液压平衡技术让抽油机平衡不再难

2010/7/9　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2010年7月7日] 从54%的严重不平衡到接近100%的平衡极致，一年多来，江苏油田试采二厂崔6-2井的平衡度经历了一场“过山车”似的巨变。站长黄伟说，这是液压节能平衡技术带来的喜人变化。

平衡度是抽油机经济运行的重要参数。平衡度越好，电机功率损耗越小，也就越省电。目前，油田抽油机平衡一般采取游梁、曲柄、复合三种方式。油田要求抽油机平衡度须控制在85%-110%区间内，但是在实际生产中，受种种因素制约，约有20%的油井即便平衡块调到头，也达不到油田考核要求，成为困扰油田节能减排的一个难题。崔6-2井就属于这样的个案。

为解决这类抽油机平衡度不达标的问题，2009年4月，该厂引进了液压节能平衡器，并率先在崔6-2井应用。液压节能平衡器由平衡油缸、蓄能器、油表、开关、管线等组成，依靠气压、油压、电机动力和抽油杆重力做功，推动活塞杆往复运动，保持抽油机平衡。

在崔6-2井，笔者发现，该井最抢眼的是少了4块巨大的平衡块，游梁和地面间多了三根粗约300毫米的管柱。项目负责人之一、采油高级技师奚永俊介绍说，通过一年多的应用和观察，液压节能平衡器具有维护简单、运行稳定、调节灵活、节能显著等诸多优点。跟踪测量和统计数据显示，液压节能平衡器安装后，崔6-2井平衡度从54%瞬间攀升至97%，日均单耗下降22%，且维持稳定，年节电近2万千瓦时。

动力费是采油厂成本的大块头，约占总成本的50%以上。奚永俊跟笔者算了一笔账：一台价值9万元的液压节能平衡器，按照节电20%的保守估计，投用3至4年可收回投资，若仅在该厂金西采油作业区10口油井上推广这项新技术，年可节约动力费25万元以上，这其中还不包含减排产生的社会效益。

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