辽河油田“超稠油水平井高效开发技术研究与应用”效果好

  [辽河石油报2009年12月17日]  记者从钻采工艺研究院了解到，12月2日，在股份公司勘探与生产分公司组织召开的专题汇报会上，油田公司承担的“超稠油水平井高效开发技术研究与应用”项目，因其在稠油水平井堵水、产液剖面测试以及均匀注汽等技术研究上取得的突破，得到与会专家的高度赞扬，认为该项目认真执行了项目研究计划，项目管理运行高效，较好地完成了阶段考核指标。

  据了解，近年来，油田公司水平井应用数量与日俱增，目前已达700多口。研究解决水平井实施过程中遇到的系列技术难题，成为确保辽河油田稳产上产的重要工作。2008年4月，油田公司着手开展超稠油水平井高效开发技术研究。

  堵水取得重大突破。针对辽河油田水平井大多采用筛管完井方式的特点，科研人员通过开展环空化学封隔分段和液体桥塞分段的研究，分别制定了水平井脚尖、脚跟和中部堵水技术方案。完成触变性液体桥塞的研制，解决了液体桥塞向地层漏失的问题。完成低成本无机堵水剂的研制，耐温达到350摄氏度，突破压力达到6兆帕每平方米；完成具有高触变性的环空化学封隔材料的研制，耐温达到350摄氏度，固结强度达到30兆帕。进入现场试验2井次，其中杜84-兴H247井堵水截至11月底，已生产56天，产油498.1吨，含水72.7%，对比上轮同期阶段日增油7.0吨，含水下降24.3%。

  为准确了解水平井产液情况，分析出水井段，为下步措施提供依据，开展了水平井产液剖面测试技术研究。水平井测试存在水平段介质流型复杂多变、测试通道有限和仪器送到水平段困难等问题。针对这些技术难题，首先开展测试工艺研究，采用双管测试和刚性电缆输送工艺解决了测试仪器下入难题，同时开展水平段介质流动特性研究及室内仪器响应特性试验研究，优化设计测试仪器结构解决了水平段复杂流态对测试精度影响。通过近两年技术攻关和室内试验，取得了重大技术突破，并在现场实施3井次，成功测取了水平井水平段分段的产油量、产水量，为下步工艺措施提供了详实的测试依据。

  水平井均匀注汽技术水平再上新台阶。多点注汽完成31井次现场应用，转抽23井次，正在注汽井5口，闷井3口，措施累计增油4165吨。完成应用于封隔油套环空的蒸汽伞及相关配套技术的室内试验，为进一步显著提高水平井水平段动用程度打下良好基础。