勘探与钻采工程
塔采一凝析油稳定工艺新技术成功解除盐堵
2009/12/16
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2009年12月14日] 西北油田分公司塔河采油一厂天然气处理站通过应用凝析油稳定工艺技术改造，成功解决再沸器盐堵难题，塔底重沸器温度控制在90℃左右，技术改造效果显著。
凝析油稳定工艺对进料凝析油的含水量和含盐量要求进行严格控制，其含水低于0.5%，含盐量小于50mg/L，设计进料含盐量约为100mg/L。该装置投产初期生产正常，但随着凝析油物性和含盐量发生变化，实际含盐量约为2000～3000mg/L，引起稳定塔底再沸器管束表面结盐垢及出口管线盐堵十分严重，平均盐堵周期为20天，停产清洗时需倒入事故流程生产，严重影响生产安全的同时，也影响了凝析油的销售效益。
凝析油微正压+分馏复合稳定工艺技术的成功应用，将高温（120℃-140℃）正压闪蒸工艺改为中温（70℃-90℃）微正压闪蒸工艺，提高了稳定效果，并解决了加热正压闪蒸温度太高造成的析盐堵塞难题，彻底解决了再沸器管束及出口管线析盐结垢严重的“瓶颈”，再沸器盐堵周期由15～20天延长至45天左右，降低结盐速度60%以上，稳定塔顶压力稳定控在0.04-0.06MPa，重沸器温度控制在90℃左右，取得了很好的稳定效果。
改造后，日增轻烃2.5吨以上，日增液化气4.0吨以上，折算年增加轻烃产量887.5t，增加液化气产量约1420吨；同时减少了年因洗盐而频繁倒事故流程7次，节约了凝析油装置生产时间，年增加凝析油销量约1470吨。以上累计年创经济效益700万元，并降低了凝析油损耗，确保了生产下游储运安全，减少了环境污染。
