勘探与钻采工程
老油区开发续写新篇章
2009/10/9
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来源：中国石油石化工程信息网
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来自大庆油田“萨中模式”试验区的报道
[中国石油报2009年9月29日] 9月28日，记者来到大庆采油一厂六矿中区西部萨中模式试验区。这里，井架林立，密度惊人。正在建设中的转油站、计量间等工地热火朝天。
新模式带来新的生机
试验区面积3.9平方公里，原有各类油水井362口，各类站所8座，计量间18座。按照设计规划，将新建609口井，各类站所8座，计量间3座。目前，这里集结了41支钻井队。
经过49年开发，萨中开发区已进入特高含水开采阶段。“萨中模式”就是“着力构建适用于‘双特高’开发阶段，适用于老油田二次开发建设，确保安全、环保、节能，实现高水平、高效益、低成本发展”的模式。这一模式的实施，将为大庆油田的老区开发探索一条新途径。在试验区，房屋、道路等占去67%，还要留出地面产能建设工程的建筑空间，其难度已经很大。但根据萨中模式的地面设计，地下三套井网同时钻建，地上地下统筹考虑，能打斜井的尽可能打斜井，减少用地面积，共建设丛式井组109座，丛式井共计537口，占总井数91％。少占地110公顷，仅减少占地面积节省的费用达1.2亿元。
地面建设的聚驱井采用树状电加热集油流程。充分利用已建计量间剩余空头和老油井转注后集油掺水管道，油井就近挂接，形成树状集输流程。转油站、计量间的建设采取立体化设计，集中控制。充分利用已建站的剩余能力，优化布局，集中建设，实行立体化设计，采暖、供电、进站路等配套系统互为利用，节省投资。对新建转油站采用中央控制室集中控制。
老油区的特点逼出一个省钱、省力、省地的新模式。
新模式带来新的机制
打井和地面产能建设仅仅是萨中模式的第一步，也是其硬件建设的部分。这块试验区既是为建设和管理摸索新路，也是老油田二次开发的一次试验。
试验区内，创新氛围很浓，“全新理念、全新规划、全新设计”的萨中模式管理办法已开始实施。
按规划，今年要新投609口井，新建8座站所。投产后，中区西部将有油水井971口，站所16座，计量间21座。如果按传统管理模式，参照2005年定员标准，中区西部需要新增员工211人，至少新成立2个基层队。
这就要体现新模式高水平、高效益、低成本的优势了。试验区通过深化对中区西部建设特点和矛盾的认识，打破传统综合型采油队的界限，打破水聚驱的界限，打破计量间界限，形成一种全新采油队管理模式。传统的采油队在试验区将成为历史。
为了最大限度实现管理最优化，发挥专业化优势，试验区按照定岗、定员、定责的原则，把原有3个综合采油队重组成“油水井管理队、井站检修队、站所管理队”3个专业化管理单元，形成了矿、专业队、区的三级管理构架。
为解决水聚驱井、油水井交叉，管理范围重叠，巡井时存在“过而不巡，近而不巡”的现象，试验区坚持便于巡检、易于管理的原则，按照中区西部丛式平台为单元的布井方式，以丛式井平台为核心，划分管理区域，建立油水井管理单元。充分考虑油水井、井距、工作量均衡和计量间匹配关系，划分10个管理区域。每个区域以承包制为主要机制，建立油水井管理单元。每区设正副班长各1名，按照人均管理17口井的标准配备班组人员。
整个试验区的转油站、注水站、联合站、计量间等站所按照集约化管理原则，实行站所集中控制，建立中央控制室人员集中管理、运行集中控制、数据集中处理、安全集中保障的集中控制模式，新建的中605转油站在原中八注、聚中八注两座注水站的基础上，与新建的转油站、注水站、深度污水处理站和一座中央控制室形成“一室五站”的格局。
根据新模式对员工的技能操作要求，试验区实施优化技能培训，打造复合化队伍的做法。这个试验区着力培养员工树立“百人如一，百做不误”学习理念，提升员工多工种、多岗位操作能力，努力把员工锻炼成复合型员工。
萨中模式对传统的采油队提出全新的要求，试验区摸索出应对办法。新增609口油水井，没有增加1个人。通过实行专业化管理，少建基层队2个，少用管理人员12人。
新模式带来新的思考
萨中模式示范区在积极探索中启动，尽管在发展道路上还面临许多新的挑战，但从初期效果看，已初显其独有的优势，也带给我们一些新的思考。
在钻井和地面建设上，萨中模式示范区建设方案与原方案对比，充分利用原井网，少钻井460口，三套井网可减少钻井投资5.39亿元。实施地面工程立体化设计、一体化建设、单杆多回路供电方式，可减少用地115.4公顷，减少地面建设投资5529.4万元。按照新管理模式，新建井站少配备213人，只需新配209人，其中167人可由老井站精简充实，员工总量基本不增。简化单井集油工艺，优化运行参数，2009年可节电198.33万千瓦小时、节气356.69万立方米，减少运行费用466.8万元。
在生产运行协调上，萨中模式示范区以专业化管理单元为基本组织形式，使班组分工更加细化，岗位工作量更加均衡，岗位职责更加明确，配合更加顺畅。油水井管理队第六区区长张庆兰说，以前是9个人管理4座计量间，50多口井，管理内容繁杂。调整后，在正常运行的情况下，6个人就可以正常管理，并且井场环境治理情况也比以前好，提高了工作效率。
在专业化管理的协调配合上，通过实施班站长联动机制，生产运行各环节得到有效衔接，信息更加通畅，运行更加高效。井站检修队副队长于海波说，现在由原来的等活儿变成找活儿，把春检、秋检变成日检，发现问题及时解决。今年7月中旬，检修二班对高131-33井进行计划检修时发现该井中轴固定螺丝松动，立即进行紧固，使问题在第一时间得到解决。
员工素质相对单一的问题在强化培训中得到解决。目前，已有400人次参加多岗位培训，到今年10月，示范区的190名员工全部轮训一遍。投产后，具备双证的员工将达到90%以上，具备三证的员工将达到30%，可充分满足萨中模式示范区建设的需要。
萨中模式的核心是提高采收率。在整个模式的实施中，提高采收率技术攻关储备工程已经开始进行现场试验。按照“超前试验、超前研发、超前储备，大力推广成熟技术”的攻关模式，以提高采收率为核心，依据萨中开发区各类储层和不同开发阶段特点，推广常规浓度聚合物驱、高浓度聚合物驱等一批成熟技术，攻关三元复合驱、聚表剂驱、三类油层三次采油等一批接替技术，探索试验聚驱后水平井组化学驱、蒸汽吞吐、二元复合驱、聚表剂驱等一批储备技术，形成老油田提高采收率的九大技术系列，打造多维集成的优势技术群。
这些技术在试验区内已经让人们看到新的希望。其中，一类油层高浓度聚合物驱油现场试验从1月开始注入高浓度聚合物，预计到年底才能见到的驱油效果现在已经达到；针对二类油层，聚表剂驱油工业化现场试验已于3月开始注聚，一部分井已经见到较好的驱油效果，预计可提高采收率17.5个百分点；在三类油层新两三结合聚驱现场试验正在进行，目前已见到含水降、产量增的效果。与此同时，聚驱后进一步提高采收率技术正在攻关之中。
目前，中区西部示范区的609口钻井计划已经完成300口井。这些井将在年底全部投产运行，今年就能产油3.6万吨。试验区为老油区二次开发展示了良好前景。
