勘探与钻采工程
胜利油田孤岛厂孤二区多项措施治理长停井
2009/7/21
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2009年7月17日] 从停产井到连续生产500天以上，从高含水到高产出，从低效到高效，胜利油田孤岛厂孤二区10口长停井，以其可喜的生产数据向人们展示了从昔日“下岗”油井到今日产油“先锋”的转变，为孤二区长停井治理研究技术提供了宝贵的经验。
随着油田进入中后期开发阶段，一些油井因“年老体衰”而不得不停产。据统计，至2008年底，孤二区共有长停井67口，其中有73％是由于高含水或是井下事故而被关停的。
面对老区稳产上产的压力，孤二区在加大新井产能建设的同时，把目光投向这些“死井”。他们打破原有开发模式的束缚，转变整体开发思路，运用新理论、新方法和新技术，积极推进长停井恢复工程，努力探索“死井复活”的新途径。
为了加深对这部分长停井剩余油分布的认识，提高长停井恢复效果，孤二区组织技术人员对全区的长停井深入调查研究，开展了“两向对比”油藏认识工作，对长停井在纵向上查阅历史生产数据，分析停产原因；横向上分析构造和沉积相；对邻井进行同层“跟踪”，掌握周围油井的生产情况。并根据地面管线、井场道路电力等情况综合研究恢复方案。同时坚持“辨证论治”，把单井的恢复与滚动增储、完善老区块注采井网、区块综合治理结合起来，有效提高了复产效果。
对于因高含水等原因造成的低产长停井，孤二区通过补孔潜力层、侧钻等措施，充分挖掘平面、层间潜力。中23-3井原是中二南Ng4的一口生产井，2004年3月因高含水关井。技术人员对该井的地质特点与储层潜力进行论证评价后，制定了注灰封堵高含水层，补孔Ng1+2，地填下绕丝的治理方案，2007年2月开井后获得了日产油13吨的增油效果，并一直保持生产至今，已累计增油0.74万吨，免修期达到900天。
在长停井的治理过程中，孤二区还强调对新工艺、新技术的应用，对于因套管破损等原因造成的长停井，采取大修、下小套等新工艺技术扶井。中26N517井原是因套破影响的停产井，该井处于中二中Ng5稀稠油过渡区，储量动用差，具备增油潜力。2007年5月对该井采取了大修下小套补孔54层，割缝防砂的治理措施，开井初期日增油7吨，目前已累计生产814天，累增油0.48万吨。
在采取合理措施扶活长停井的同时，孤二区不忘加强复产后管理，积极变长停井为长寿井。他们将稳定地层能量作为保持已扶长停井稳产的关键，自2004年，就开展了注水井治理工程，不断加大攻欠增注、细分注水、恢复停注井等工作力度，并通过强化配套工艺攻关，提高层段合格率，延长分注管柱有效期，有效完善了注采井网对应关系，提高了注入能力。近几年，孤二区每年根据实际情况治理水井20到30井次，稳产基础得到了明显好转。
同时，孤二区积极做好长停井复产后的跟踪管理和日常维护工作，建立了长停井生产档案，根据不同区块、不同层系、不同井况，制定了“一井一策”方案，通过分析生产动态、优化生产参数、强化注采调整，保证了长停井的稳定生产。自2007年以来，孤二区先后让10口有潜力的长停油井重新上岗，累计增油1.62万吨，恢复可采储量67万吨，平均免修期达到500天以上。
