勘探与钻采工程
河口采油厂双管分层注水工艺日趋完善
2009/7/21
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来源：中国石油石化工程信息网
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[胜利新闻网2009年7月16日] 只需根据水表显示，动一动相应的流量调节阀，就根据各层间实际需要，完成理想的分层注水。
日前，随着双管分层注水工艺陆续在胜利油田河口采油厂飞雁滩、埕东、大王北，以及陈家庄油田11口高渗透、地层压差大、需要分注的水井身上成功“亮相”，这个梦想变成了现实。
双管分层注水工艺，就是在注水管柱内再下入一组管柱，使得两套同心管柱分属两套压力系统，在井口通过闸门控制注水量。然后，通过封隔器和内插封实现分层，各层流量通过井口的流量调节阀进行控制，使得一个注水压力系统对应一个注水层位，达到分层注水的目的。
据这个厂工艺所主管师张志敏介绍，使用这种工艺，分层注水量可在地面进行调节，无需进行井下测试、调配，不仅减少了分层注水井的测调工作量，还避免了分注井测调时仪器掉井事故的发生，而且可以根据地面上压力表、水表指示变化，及时了解井下各层的注水情况及井下工具的密封状况，便于分层注水井的日常管理，提高注水效果。
实施双管分层注水工艺，因井而异。埕126-5-更9井于2006年9月完成注聚合物后，开始转入后续水驱。由于压力波动造成地层返吐出的聚合物进入管柱内，导致测调时遇阻，层段合格率低。今年4月份，这个厂对该井实施了双管分注工艺“手术”。分注后，上层油压为18.4兆帕，日注44立方米；下层油压12兆帕，日注20立方米，两层均能完成配注，层段合格率达100%。
实施双管分层注水工艺，思路是关键。因油藏胶结疏松，地层易出砂，陈家庄油田分层注水井一直被井筒脏、无法有效洗井、使用空心和偏心分注管柱时存在测调困难等问题困扰。结合双管分层注水工艺在飞雁滩油田应用成功的经验，今年1月，这个厂采取先实施化学防砂施工，再实施双管分注的方法，对日欠注80立方米的陈19-C29井实施分注施工。投产后，该井日注98立方米，且上下两层均能满足配注需求。
其实，尝到双管分层注水工艺“甜头”的远不止这两个区块。只要将管柱进行相应优化，这项工艺还可在别的油藏发挥作用。对于这一点，大王北油田最具有代表性。
大王北油田以低渗透油藏为主，油藏埋深2770~3260米，储层多而薄，主力油层为沙二段，井段长200~300米，划分为7个砂层组63个小层。这个厂曾在这里先后使用过空心管柱、细分注水装置进行过分注试验，但效果不理想。今年年初，这个厂优选大65块进行深井先导双管分注试验，并对管柱进行了增加锚定补偿装置，将直径48毫米的内管更换为直径36毫米的空心杆等优化设计。施工前期测得的吸水剖面显示上层吸水占75%，下层吸水占25%。而施工后，上层油压0兆帕，日注10立方米；下层油压14兆帕，日注20立方米，两层均能完成配注需求量。
