勘探与钻采工程
海水钻井技术在胜利油区大规模应用
2009/4/14
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来源：中国石油石化工程信息网
[胜利新闻网2009年4月9日] 3月30日，渤海钻井一公司45708队采用海水钻井液体系顺利完钻老斜173井。这是中石化重点项目——老168海油陆采丛式井施工的第四口井，一年后这里将完钻的48口井，全都采用海水钻井液体系打井。
这将实现海水钻井技术在胜利油区海油陆采中的一次大规模应用。
一条引水管线从人工岛北面的海中直接引水进入泥浆池中。老168技术项目组的工程师姚良秀介绍说，这里距陆地有5公里之遥，为保障施工，选择了就地取用海水配浆打井，而由技术小组设计的海水抑制性钻井液体系在这里也得到了广泛应用并取得良好效果。
所谓海水钻井技术，即钻井液是以海水为基液配置的泥浆体系。其实，海水钻井技术在油田的应用最早可以追溯到上世纪八十年代后期。当时，在淡水资源不足、车辆运输条件较差的情况下，胜利油田钻井工程公司钻井一分公司（现渤海钻井一公司）专门成立了技术小组进行强抑制性海水钻井液体技术的研究。他们利用浅水层和地表水就地取材，先后成功应用海水钻井技术打出了央5井等数十口高难度施工井。去年，钻井一公司全年共打井293口，其中应用海水泥浆体系施工的井约占15%。
在胜利油区，海水钻井技术无论在海上还是陆地都早已被成熟应用。然而，胜利油区刚开始使用海水配浆却是出于迫不得已。
“刚开始使用时，配浆用的是海水，但各种药剂的配方却是沿用淡水的。这给当时的施工带来很多问题。”谈起胜利应用海水配浆的历史，钻井院油田化学研究所副所长乔军说：“吃了不少苦头”。
在滩海地区打井，钻井施工用水问题变得突出。技术人员将解决海水配浆技术提上了日程。
随着滩海油田的开发，胜利油区浅海钻井进入了一个新的发展时期，井型越来越复杂、油层保护意识越来越强、海洋环保标准越来越高。面对工程、地质及环保等多方面的压力，技术人员成功开发了一系列适用于胜利油田浅海特色的优质、高效、环保的钻井液处理剂，同时这项技术也开始应用于陆地钻井。
“其实，在滩海钻井中，海水钻井液与淡水钻井液体系相比还有其优势。”乔军说。
据乔军介绍，海水体系钻井液应用于滩海开发中，其优势首先体现在可以不受地理位置的限制，可以就地取水，也不受天气条件制约，可以随时使用。其次胜利油区地层构造以黄河泥沙沉积为主，馆陶组地层松软易坍塌，上部造浆严重，利用海水的强抑制性，可以得到较好的解决，可以防止井径扩大，钻井过程中的起下钻遇阻、下钻不到底及卡钻等情况。
至于成本问题，乔军说，虽然海水配浆与淡水配浆相比，其使用药品的成本会有所增加，但所增加成本不是很多，与罐车送水，不能及时保障施工相比，高出的成本还是可以接受的。
对海水钻井是否会造成环境污染的担心，乔军也做了进一步解释，他以老168为例说，为了避免因废弃泥浆泄漏而造成的环境污染，同时也可以节省钻井成本，老168所在的人工岛上共建了4个长45米、宽20米，深约6米泥浆池。每口井施工完毕后回收可供再利用的泥浆约100立方米。这些泥浆收于循环罐内，进行清除有害固相以后便能投入下口井使用。乔军说，保护环境，保护油气层，适应恶劣的钻井条件，将是今后新型海水钻井液的主攻方向。
