勘探与钻采工程
吐哈工程技术研究院冻胶阀技术顺利完成现场实验
2009/4/14
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来源：中国石油石化工程信息网
[吐哈石油报2009年4月10日] 3月30日，牛东89-912井钻井井场，技术人员下达停止制氮车注气、结束冻胶阀返排的指令。标志着工程技术研究院技术人员历时25天精心组织的牛东89-912井冻胶阀现场试验顺利结束。
冻胶阀技术是工程院采油所自主动研发、旨在实现欠平衡钻井低成本安全完井的新技术，被列为集团公司重点攻关项目。经过近两年的技术攻关，已初步具备现场试验的条件。为确保冻胶阀现场试验的顺利完成，3月10日，集团公司科技发展部与油田公司在鄯善联合召开《冻胶阀技术研究与应用》项目推进会，迅速完成选井工作。3月18日，开发处专门组织工程技术研究院、西部钻探公司等相关单位，就牛东89-912井冻胶阀现场试验的相关事宜进行技术把关和具体协调。工程技术研究院成立冻胶阀现场试验小组，组织精兵强将进行现场试验的前期准备工作，优选配方、优化工艺参数，开展工艺设计，并提前10天进驻钻井现场。
采油所技术人员与固井技术人员探讨筛管悬挂器、下筛管过程中冻胶阀的活塞效应等技术问题，确保万无一失。在欠平衡钻进过程中随钻压力计因故障无法读取数据，为录取详实的第一手资料，技术人员果断决定重新起钻、重下压力计测压。根据钻井过程中的压力监测及油气显示，调整配方性能，增强冻胶阀对牛东89-912井的适应性。采用先进的自破胶配方体系，确保冻胶阀完井地层零伤害。技术人员全程跟踪记录欠平衡钻进过程中的各项参数，精确掌握试验前后现场情况。采油所还专门设计加工了特殊筛管和特殊引鞋各一套，确保实验顺利进行。
3月28日20点16分，现场注冻胶正式开始。共注入冻胶6立方米，基液与交联剂排量比为5：1，顶替液量3.2立方米，施工全过程总时间为8分钟，施工设计符合率为100%。经过起钻、下筛管、下油管等一系列作业，3月30日7点50分，冻胶阀试验进入气举返排阶段，井口返出液取样表明，冻胶阀完成自破胶，返排彻底。
牛东89-912井冻胶阀现场试验期间，集团公司科技发展部和油田公司领导多次打电话至现场详细了解试验进展。近期工程技术研究院将重点针对此次试验中的特征参数及暴露的问题进行分析研究，进一步研究冻胶阀在井筒中的静态和动态特性，完善冻胶阀体系配方，优化工艺参数。在现场试验中所录取的大量的第一手资料，将为冻胶阀技术的核心突破和集团公司重点科研项目《冻胶阀技术研究与应用》的顺利完成起到重要指导作用。
