大庆油田稳步拓展外部市场

在提速产品质量优化之路上，都使出技法，成效良好。
　　烯烃事业部拥有巴陵石化化工型原油加工装置，为使生产的催化汽油完全达到国Ⅲ车用汽油标准，他们完成了对催化裂化专利技术MIP-CGP的消化吸收工作，在今年6月的装置大检修期间，实施了汽油质量升级改造后。三季度以来，烯烃事业部先后实施了3次催化汽油标定，针对不同原油比例，优化工艺方案，确保了炼油装置运行稳定，汽油质量稳中趋优。10月中旬，在组织对93号和97号两种牌号汽油的国Ⅲ标准小试试验中，生产技术人员经过多次调优，确定最佳方案，生产的催化汽油完全满足国Ⅲ汽油调和要求，已具备组织新标准汽油出厂能力。
　　同时，该事业部还开展石脑油原料预处理装置液膜脱臭新技术工业试验，扩大液膜脱臭新技术应用领域，持续提升溶剂油和稀释剂等自销产品质量，达到预期效果。在做好有关稀释剂和CPS-200溶剂油料质量的持续提质改进。在液膜脱臭再用吸附剂精制的基础上，该事业部增加了吸附脱色工艺流程，保证了一种牌号为T-150稀释剂的颜色和储存安定性满足用户使用要求。目前，他们正继续推进新建CPS-200溶剂油料液膜脱臭装置。届时，结合现有吸附精制工艺，该部可将全部CPS-200溶剂油料提升改质为满足市场需要的中高档牌号为TB-200稀释剂产品。
　　化纤级环己酮是巴陵石化环己酮事业部的特色产品，相比溶剂级环己酮，化纤级环己酮质量要求更高，特别对环己酮中己醛和2-庚酮含量有严格要求（≤40PPm），为了去除溶剂酮中PPm级的己醛和2-庚酮，事业部采用新技术优化工艺，虽然提高了产品质量，但增加了生产成本。今年，该事业部在开发新的脱己醛和2-庚酮工艺上进行尝试，采用吸附分离的方法脱己醛、2-庚酮，取得理想效果。他们还在环己酮装置建成工业侧线实验装置，重点研究吸附剂再生问题，环己酮产品有望全部达到化纤级质量标准。
　　巴陵石化合成橡胶事业部，是世界上继壳牌、飞利浦公司后，第三家拥有锂系聚合物（热塑性弹性体）技术自主开发产权的企业，该部拥有SBS、SIS、SEBS、TPE、TVA等五个系列、近50个牌号锂系聚合物，年产能达到22万吨规模。他们瞄准国际同类产品，一方面进行技术改造，脱除溶剂中的杂质，一方面进行SEBS胶液后处理技术开发，持续消除加工颜色和透明性不稳定等质量缺陷，SEBS产品质量明显改善，今年产销率100%，成为创效主产品之一。
　　巴陵石化环氧树脂事业部主要产品之一的氯丙烯，在高温条件下易变色问题一直困扰着产品市场的推广和开拓。该事业部成立质量攻关小组，在氯丙烷车间、实验室和项目部的配合下，采取现场监测与小试相结合，提出了一系列改进方案。多次试验结果表明，方案稳定可靠，能有效解决变色问题，并具备工业化条件。为及时把技术创新成果转变成市场效益，事业部及时申报并得到批准后，新建了氯丙烯脱色中试装置，有关装置交换使用。目前已实现工业化生产，产品色泽稳定，优级品率达100%，销售情况良好。
　　近一年来，巴陵石化己内酰胺事业部通过实施"氨肟化环己酮肟－己内酰胺精制技术"研究，稳定优化加氢工艺、改进重排工艺，己内酰胺质量攻关取得突破性进展，在去年6月已内酰胺新精制线产出优级品后不久，新、老两条精制线己内酰胺优级品率均稳定在90％以上。该事业部生产的己内酰胺产品，经广东一用户在高速民用纺丝方面进行试用，基本能满足高速纺民用丝用己内酰胺质量指标要求。今年初以来，己内酰胺新精制线产品优级品率达98％以上。圀规范有效管理。