勘探与钻采工程
滨南采油厂连续十年实现原油产量的持续稳定增长
2009/3/17
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来源：中国石油石化工程信息网
[胜利新闻网2009年3月11日] 胜利油田滨南采油厂坚持科学发展观，围绕油田“百年创新，百年胜利”的愿景目标，以油藏经营为核心，生产上精雕细刻、经营上精打细算、技术上精益求精，连续十年实现原油产量的持续稳定增长，十年时间，累计增油三十多万吨，实现了由十年前的170万吨到现在的203.5万吨的跨越。
这个厂是一个开发了四十年的老采油厂，所辖油田大都进入中后期开发，原油产量曾经从辉煌时候的巅峰跌到过1999年170万吨的谷底。自然递减加大、原油含水上升等影响稳产的矛盾日益突出，面对产量下滑、成本效益吃紧等诸多生产管理上的难题，滨南采油厂在固守老油田阵地的同时积极拓展新区疆域。他们坚持以勘探为龙头，在资源扩张和良性接替上下硬功夫，面对滨南探区勘探程度日益提高的现实，运用“T-S运聚系统”、“沟－扇对应”等隐蔽油藏勘探理论创新成果，加强了测井约束反演处理技术、叠前深度偏移处理技术、全三维解释技术、构造特征描述技术等勘探新技术的应用，实现了新老区勘探取得新的突破和进展。“十五”期间这个厂新增含油区块20个，新增探明石油地质储量9823.5万吨，控制储量1458万吨，特别是2003年实现了郑家-王庄浅层稠油的整体解剖、整体评价、整体部署、整体上报，新增探明石油地质储量5419万吨。与此同时，他们加快新区产能建设步伐，使资源优势迅速转变为产量优势，“十五”期间新增产能107.6万吨。殷实的家底，为近几年的产量增长提供了保证。
管理是基础，管理也是发展的第一要素。这家采油厂通过强化管理工作取得了一连串的的佳绩：连续九年实现注采平衡，单元目标管理法在全油田推广，成本管理连续十年不超标。油田进入中后期开发，注水是关键。近年来，他们转变以往重油轻水的思想，抓住注水管理这个要害环节，展开了注水系统治理：实施注水井三年未动管柱查换管工作，以每年70余井次的速度进行注水井工况改善；2003年，自筹资金3500万元，完成水井措施258井次，恢复新增水驱储量1997万吨，当年累计增油1.27万吨；2006年，开展了“注水管理效益年”活动，目前已累计实施措施100余井次，增有效果明显。
实施单元目标管理是这家采油厂强化管理的又一举措，他们把全厂所有区块划分为49个单元，制订完善了严细的目标考核机制，本着力保稳升单元、治理好改造单元、减少不达标单元的原则，强化油田日常的开发管理，使管理水平不断提升。目前，49个单元中，单元达标率近90%。不计投入的产出，产出再多，也称不上是真正意义上的效益，是这家采油厂领导的一致认识。为抓好成本管理，他们进一步完善了内部承包责任制。每年年初，采油厂都与三级单位签订油气生产、勘探开发质量、油气生产成本和目标利润为主要内容的责任书，并按单位性质的不同，实行不同的经营承包模式，针对投资建设项目和重大成本要素在成本总盘子中比重较大的实际，对新区产能建设、油水井措施、水电讯费用和道路维修实行了项目管理，坚持项项指标有布置、有检查、有考核，真正做到了上下级负责、横向上分部门、分项目组宏观监控。严细的管理带来了丰硕的成果，在连续九年实现产量稳步攀升的同时，成本费用连续十年控制在油田下达的预算指标内。
作为胜利油田唯一连续十年实现产量增长的采油单位，滨南采油厂靠的就是“科技”。以科技为支撑，推动油田开发管理上水平，是这家采油厂一贯坚持的原则，他们创新运用勘探新理论、新技术，针对尚林油田油井出砂严重，油层动用程度差的实际，加强先进防砂技术的引进、消化和创新，形成了适合尚林地区地质特点的压裂防砂等三项防砂工艺技术系列，2003年以来共应用126井次，累计产油26万吨，单井日产油由原来的1至2吨提高到目前的7至8吨，防砂有效期也由原来的不足一年延长到二年以上。通过科技攻关形成并应用于生产的高压预充填复合防砂工艺技术、超稠油注汽工艺技术、注汽、生产动态监测技术、井筒举升工艺技术、等六项超稠油开采技术系列，实现了超稠油的工业化开采，使上千万吨的超稠油储量得到有效动用，先后建成产能68.9万吨，不仅为采油厂产量的稳升作出了突出贡献，而且形成了宝贵的技术成果，先后荣获中石化科技进步一等奖和国家科技进步二等奖。在这里，科技融入了油田勘探和开发管理的整个过程，并成为左右其进程的决定性因素，也可以这样说，是科技促进和推动了采油厂原油生产不断上水平。
