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勘探与钻采工程

承德司达公司节能电机为油田生产助力

2008/8/7   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
 
   [石油化工科技网2008年7月15日] 河南省中原大化集团上周开始向50万吨/年甲醇项目的壳牌煤气化装置中投用二氧化碳(CO2)气化剂。经过一周的平稳运行,中原大化昨日对外宣布,国内乃至世界首套以二氧化碳作为气化剂的壳牌煤气化装置运行成功。该技术的运用,将使煤气化装置生产的合成气完全符合甲醇合成的化学工艺技术要求,从而使煤气化甲醇装置在满负荷运行状态下每天增产甲醇200吨。该项目更深层次的意义在于为壳牌煤制甲醇技术的提升起到了示范和工艺引领作用。
   以二氧化碳作为载体的煤气化技术是荷兰壳牌公司为适应中国煤制甲醇产业市场而开发的最新专利技术。该技术是在煤气化装置中用二氧化碳替代氮气作为气化剂,在生产过程中加压输送煤粉。此前壳牌煤气化工艺是以氮气作为煤粉加压输送介质,将煤粉带入气化炉的,此工艺生产的合成气适合于燃气发电或合成氨生产。由于合成气中存在大量氮气,这种工艺不适用于煤制甲醇装置。为了适应中国煤制甲醇的市场要求,壳牌公司开发了以二氧化碳作为气化剂的新工艺。
   为了使这一工艺成功应用,中原大化集团利用公司合成氨尿素装置的高压二氧化碳,设计了二氧化碳和氮气加压卸压实验装置。通过对两种介质运行的实验结果对比分析,中原大化的技术人员修改了装置运行顺控程序和部分参数,有效预防了低压凝结堵煤事故的发生,确保了二氧化碳气化剂在煤制甲醇项目中的成功应用,得到了壳牌专家的认可和赞扬。此外,该装置还实现了煤制甲醇装置节能减排、增产增效的多重效益。
   据中原大化技术负责人介绍,在方案实施过程中的工艺设计初期,中原大化的工程技术人员通过认真分析、研究壳牌公司所提供的工艺设计方案,并结合本公司的生产实际,将原方案生产过程中需要的二氧化碳气体和氮气气体压缩机的数量,由三台大型往复式压缩机,改为一台正常运行离心式二氧化碳压缩机和一台开工用小型往复式氮气压缩机。这一方案大大提高了装置运行的可靠性,同时也节省投资1000多万元。