江汉采服中心技术升级改造实现废液循环达标利用

  [中国石化新闻网2019-04-12]
  “至从清河配液站进行全面的技术升级改造之后，该站的年作业废液回收处理能力达3.8万方，年供应达标洗井液15万方，各类试油作业施工中的废液全面得到回收，并经过处理循环入井，实现了‘零污染’目标。”4月11日，江汉油田采油气工程技术服务中心安全生产负责人接受采访时说。
  近一年来，该中心认真贯彻落实油田“绿色企业创建行动计划”，扎实开展“绿色企业创建”工作，对清河油区的配液站的转供系统、作业废油处理系统，以及主要设备、供配电、排水、消防等配套设施进行了全面系统的技术升级改造，提高了清洁生产和环境保护工作实力。
  高标准设计，引领高质量改造
  清河油区是该中心的一个十分重要的工程技术服务对象，年试油作业修井达1000井次，施工中产生的废液残液一直是通过罐车回收，送到清河配液站处理。而该配液站建成投产于1989年，主要工作内容包括压裂液、氯化钾溶液、氯化铵溶液、高温防膨液、活性水、盐酸、氢氟酸、氟硼酸等液体配制，以及作业废液回收处理、洗井用水转供等工作。
  由于当年设计的标准低，设施落后，无法达到当前生产的需要，该中心花大气力决定实施技术升级改造。本着“高标准设计，引领高质量改造”的原则，由中心提出技术改造升级方案，经过江汉油田分公司的工程技术管理部牵头，汇同分公司的的相关部门、相关单位实地考察，多次论证，最终由江汉石油工程技术研究院拿出工程改造设计方案，于2018年4月至12月实施改造，今年初全面竣工投入使用。
  明确改造重点，抓好招投标工作
  按照国家、中石化相关法规，该中心成立了技术改造工程管理专班，明确了改造站内转供水系统、废液处理系统、配液系统、工艺流程及配套工程等工作重点，并有利于目视化、智能化管理，使站内设施设备布局更合理，功能更完善，管理更科学，实现安全化、标准化、清洁化、高效化生产。
  管理专班严格执行国家《招投标法》、《环境保护法》等法规，实行严格的招投标管理。一方面是抓好站内设备器材采购的招投标，通过询价、比价、议价，降低了设备器材采购成本。另一方面是抓好工程施工队伍的招投标，精心编制招标文件，发布招标公告，组织招标报名，按照开标、评标、定标，公开招标结果的管理程序，选择资质齐全、信誉好的施工队伍，确保了技术升级改造工程设计方案的严格执行。
  优化管理机制，强化工程施工管理
  以打造优质工程为目标，坚持“现场为王”的原则，成立了现场管理监理小组，明确现场管理监理人员每月到现场检查的项目、检查次数、检查内容、检查方式;确定不同时期的检查项目及重点，加大全过程盯控，杜绝了技术改造工程中安全质量事故发生。
  将10具储罐的拆除新建改造，清水管线改造，装车平台改造，泵房改造，污油池、污水池、泥砂池利旧改造，以及公共设施改造等列为关键项目。现场管理监理小组风雨无阻、雪打不动地坚持现场检查督查，严格要求各施工队明确施工现场负责人，对现场管理全面负责，努力克服天气、环境等客观因素的制约，将精细施工贯穿到施工的每一个环节、每一个过程，确保了改造工程安全质量全过程达标运行，实现了改造工程设计目标。
  从今年初至目前，该站全面投入使用以来，通过修定完善管理制度，抓好员工岗位技术培训，大力推进目视化、智能化管理运用，使该站的生产运行日益顺畅，管理日益科学，生产的洗井液，试油作业施工废液残液处理均达到了设计要求，为试油作业清洁环保生产提供了有力的保障。
  “清河配液站技术升级改造以来，我们对洗井液入井，施工废液残液回收处理循环入井，坚持定期检查和抽查，各项技术指标均达到法定标准，实现了‘零污染’。”清河油区安全环保监督部门负责人说。