江汉油田：智能“管家”精心呵护油井健康

  [中国石化新闻网2018-11-08]
  以往油井掺水调控需15分钟完成，注水井调配需30分钟，电量采集要到现场抄录；遇到恶劣天气大面积停电，要调动所有一线岗位员工上井启动抽油机，一般需要两小时。如今在中控室，只需轻点鼠标，几秒钟内就可快捷准确完成。这是江汉油田运用井站数字智能化监控系统带来的变化。
  近年来，随着江汉油区生产规模逐年扩大，巡检线路加长、油区治安复杂和人员紧张等矛盾日益凸显，江汉采油厂大力推进数字化、智能化油田建设，完善信息化条件下注、采、输一体化的生产运行模式，逐步实现了生产现场可视化、数据采集自动化、动态调整精准化、应急响应及时化，犹如给一口口油水井配上了智能“管家”。
  在该厂各采油管理区中控室,四块大屏幕组成的电视巡检墙,是智能“管家”的独门“法宝”。该厂生产运行科负责人曹振华介绍说，通过这套信息化系统，温度、压力、流量、电参数等8大类56项数据全部实时自动采集，直接传送到源点数据库，实现后台数据处理和全过程自动预警，彻底改变了传统的油水井管理方式，大大节省了人力物力。
  10月27日晚，潭口采油管理区中控室监控系统突然报警，值班人员熊峰查看现场视频，发现潭71斜-7-1井井口压力达3.34兆帕，超出最高限度，他第一时间向值班干部汇报，并派人到现场落实。仅用10分钟，就解决了地面掺输管线控制阀门失灵导致的掺输不畅、地面管线回压升高的突发问题，确保了油井正常生产，避免了产量损失。
  借助智能化信息系统，油井功图、生产回压，产量曲线等数据一应俱全，实时更新、随时可查、自动计产。各采油管理区技术员结合油水井生产参数，根据功图面积、泵效等变化，不断优化注采调配，精准开展油水井动态分析。
  钟112井区的17口油井，普遍具有油稠、胶质成分含量高的特点，在原油开采中极易出现卡堵管柱的问题。在使用信息化监控系统期间，技术人员发现结胶质严重时，电量也会随之变化。总结出规律后，他们摸索出耗电预警法，通过信息系统生成的耗电量曲线，标定正常日耗电范围、异常日耗电均值，并提前制订热洗计划，使油井平均免修期同比延长159天。
  今年以来，该厂依托信息化智能平台，及时发现并处置突发事件242起，实施工程调整58井次，月节电8700千瓦时，油井采油时率同比提高0.1%，油井平均综合泵效提高0.2%，油井井筒管理费用降低14万元。