西南油气田梁平作业区节能示范工程见成效

　　[中国石化新闻网2013-08-14]7月初，炼油事业部召开“催化裂化年”活动启动会，决定用三年左右时间，全面提升炼油板块催化装置整体技术水平。炼油一部以总部“催化裂化年”工作目标和主要工作内容为指导方向，工艺操作全过程优化、设备运行全天候呵护、节能减排全方位受控，“力举三措”积极落实总部“催化裂化年”各项工作，努力提升装置总水平。

　　工艺操作全过程优化

　　该部为改善产品分布，提高两套催化装置汽油、液化气、丙烯高价值产品收率，成立技术攻关小组，跟踪分析原料油性质、操作工况，做到工艺操作全过程优化。

　　首先，该部对原料油一次加工进行优化处理，调整净洗油量、减压炉分支出口温度，控制好减三线残炭，提高蜡油品质和收率。其次，该部根据生产调度部署，优先安排提高两套催化装置加工负荷，努力提高催化裂化掺渣比例。同时，该部优化产品控制指标，优化反应条件和催化剂活性，改善原料油反应产品分布，发挥装置创效能力。经过努力，该部成功实现了汽油干点靠上限操作、干气中碳三含量尽可能降低、汽油蒸汽压控制适当等优化措施，提高了产品收率。

　　为提高丙烯收率，该部I气分装置利用投用的APC先进控制技术，提高气分操作的关联度和精确度；通过和石科院、催化剂分公司合作，在裂解装置做好新型催化剂HPE—1的开发应用工作，在催化装置针对原料性质变化在催化剂的选择性、生焦、活性等方面进行优化改善。

　　设备运行全天候呵护

　　该部是集团公司第一批“四年一修”试点单位，为确保设备长周期运行，做到对设备维护管理全天候呵护。

　　首先，该部以工艺稳定促进设备安稳，将工艺操作参数控制在指标范围内，防止设备超温超压，影响设备使用寿命。该部反应操作温度高达500摄氏度以上，分馏塔底部操作温度高达近350摄氏度，属于高温操作。该部为解决高温结焦问题，一方面在大检修期间，对反应大油气管线做好除焦工作；一方面在每天的操作中，精心调节，平稳各系统工艺操作参数，控制好反应器注入的防焦蒸汽流量，避免操作波动引发设备结焦；一方面控制分馏塔底较高的油浆循环量，避免分馏塔及油浆系统结焦。

　　其次，该部管理人员、技术人员、岗位职工三位一体，每天加强对主风机、气压机、特阀、余锅等关键机组、重点设备的轮流交叉巡检，并给每台设备建立“健康”档案，使设备维护管理有数有据，且利用隐患排查闭环管理长效机制，责任逐级落实到装置、班组、岗位，确保问题及时发现，问题高效解决。

　　节能减排全方位受控

　　在节能减排方面，该部通过班组成本核算、各专业组经济技术分析，每天细算、每周总结、每月分析，通过一系列节能举措，使水、电、汽、风动力消耗和三剂成本全方位受控。

　　为充分发挥低温热系统的节能作用，该部充分利用顶循油作Ⅰ气分塔C801底热源、热媒水做气分各塔底热源的工