大庆石化系统优化厂际蒸汽互供

　　[中国石油报2013-05-06]4月22日，经过两个月的调整试运行，大庆石化化工一厂老区两套裂解装置实现了压缩机透平新老动力源的平稳交汇，热电厂的10兆帕蒸汽正式并入化工一厂蒸汽管网，标志着热电厂锅炉与化工一厂裂解装置间的蒸汽“互联网”系统优化项目全面实施，预计每年可创效3亿多元。

　　对于裂解装置而言，压缩机系统是整套装置的心脏。10兆帕蒸汽作为化工一厂蒸汽系统中最高等级的蒸汽，是这个心脏的动力来源。

　　蒸汽系统优化项目启动前，老区乙烯装置使用的10兆帕蒸汽来自两台当年开工时建成的辅助锅炉，产汽成本较高，而用作辅助锅炉燃料的渣油、焦油又具有较高的附加值。

　　为了进一步提升化工区公用工程系统的运行效能，深入挖潜降耗，大庆石化公司整体统筹，经过反复论证，制定出由热电厂蒸汽替代辅助锅炉自产蒸汽的方案。

　　这个项目分为蒸汽并网和辅助锅炉停用两个步骤。3月11日，热电厂蒸汽顺利引入裂解装置，标志着蒸汽并网这个阶段性目标的实现。随着蒸汽“互联网”的开通，热电厂锅炉与化工一厂裂解装置间形成了相互关联的运行状态。

　　为确保压缩机组平稳运行，化工一厂精心组织系统调整工作，提前制定了操作方案和应急预案，并摸索运行条件，优化操作参数，完善平衡供汽方案，保证了供汽及运行参数稳定。

　　目前完成的蒸汽并网为第一步，之后会继续摸索运行条件，最终彻底停用两台辅助锅炉。

　　据测算，两台辅助锅炉全部停用后，节省下的焦油、渣油可用于深加工和替代燃料气消耗，这个厂每月可降低蒸汽成本1024万元，节约储罐伴热、管线伴热等运行成本约30万元，减少高附加值渣油消耗3200吨，减少燃料气消耗9000吨，月增效2414万元。