茂名炼油：优化新装置操作节能降耗

　　[中国石化新闻网2013-05-06]今年以来,茂名炼油结合新投产装置的生产实际，通过深度优化新装置操作,大力挖掘新装置节能降耗空间，取得实效。

　　新催化装置通过对换热流程进行优化，停下了一台75kWh的机泵，回收系统凝结水60吨/小时，节约除盐水60吨/小时，节省除氧器蒸汽用量2吨/小时；他们还针对开工后解吸塔底加热蒸汽用量和解吸气量过大的问题，通过优化解吸塔操作，对塔底加热蒸汽进行爬坡试验，探索最优的加热蒸汽用量。优化后，使装置解吸塔底加热蒸汽用量减少了5吨/小时，大幅降低装置能耗3.58个单位。

　　新常减压装置通过实施与下游装置的热联合优化后，停下了热水系统，每小时节电297千瓦时，一年能节电260多万度。

　　新硫磺装置通过对硫磺尾气板进行优化操作调整后，节约蒸汽5吨/小时。

　　新加氢裂化装置通过对8台多级泵进行叶轮切割和减级后，每小时节电184.9千瓦。

　　在此基础上，分部还组织专业技术人员对新装置用能情况进行跟踪检查考核，并通过节能管理系统及时督促车间举一反三整改问题，纠正不合理用能。在全体炼油新装置干部员工中营造出了浓厚的“人人关注节能，人人争当优化节能先锋”的浓厚氛围，有效提高了新装置能源的综合利用效率，进一步减少了能源损失。

　　据统计，今年一季度分部共对炼油4套新开工装置累计实施节能降耗优化操作及技术改造36项，实现了新装置能耗指标的逐月提升，其中新加裂3月份开工首月能耗达到了24.88千克标油/吨，比设计值低1.72个单位，新硫磺装置一季度平均能耗达到-109.69千克标油/吨，比设计值是-56.44千克标油/吨低了53.25个单位。新催化装置3月份能耗从2月份的42.79千克标油/吨大幅下降到了41.81千克标油/吨。