茂名石化炼油精细优化降本增效

　　[中国石化新闻网2013-04-17]面对严峻的效益形势，茂名石化炼油分部三管齐下，在抓好炼油改扩建、炼油全停大修准备工作的同时，通过优化资源配置、装置运行和多产价高利厚小产品，千方百计挖潜力降成本增效益。

　　4月份，公司计划加工原油153万吨，炼油分部对原油加工品种、中间原料流向等方面进行深度优化，最大限度提高效益。他们在做大一次加工装置处理量的同时，提高催化裂化、渣油加氢等二次加工装置配渣能力，把性质较好的焦化原料转化为渣油加氢原料，改善原油采购结构，降低采购成本。并根据渣油加氢装置今年10月份停工换剂，用部分相对劣质的原油渣油做渣油加氢和丙烷原料，使渣油加氢催化剂功能在停工前能够“吃干榨尽”。同时，通过多产沥青，提升炼油“吃重”能力。今年，分部将沥青产量目标定为100万吨，比去年多20万吨。3月份，全月生产沥青9.85万吨，外销9.82万吨，均创历史新高。

　　优化装置开停是降低成本的法宝。3月份，低粘度基础油价格走低，润滑油装置盈利能力较差。“我们及时停下了轻质系统润滑油装置半个月，降低生产成本。4月上旬，我们又根据产品盈利情况，重新开起润滑油装置，增创效益。”分部生产处技术人员叶威介绍。

　　新装置节能空间非常大。分部按照装置价值量、效益最大化的原则，比学先进，精心优化，使新装置高效运行增创效益。五号常减压装置对标天津、青岛大常减压装置，优化内部换热系统，将换热终温提高3℃，初顶油干点温度提高20℃，减少加热炉进料20吨，降低了能耗和成本。“经过优化调整，五常能耗预计4月份能达到设计值，我们有信心将五常开出中国石化同类装置一流水平。”三号常减压车间主任黄郁春说。

　　在重整车间，记者感受到了班组员工增效的紧迫感。经过前段时间的优化攻关，重整装置负荷率提高了38％，班组员工正24小时轮流监控，紧盯参数，确保装置平衡。“做大装置处理量多产氢气可以提高加氢裂化装置负荷，虽然班组工作量大了，但是能够为分部增效，大伙都十分乐意。”重整车间职工杨波说。据悉，新加氢裂化装置负荷也从70％提高到87％，创效明显。