长炼高耗能装置经济高效运行

 　　[中国石化新闻网2012-12-21]据最新生产数据统计，全面升级后的长炼加热炉系统，干气消耗量同比下降3.3%，创历史新低；热效率平均提升5%，达到了93%，超历史最好水平，实现了高能耗装置全面低消耗经济高效运行。

　　目前，长炼生产系统的加热炉主要消耗催化、焦化干气，是能源消耗量最大的加热装置。因此，如何降低干气消耗，提高加热炉热效率，成为长炼管理部门和作业单位的重要工作之一。

　　“排烟温度和氧含量是判断加热炉热效率高低的关键指标，我们就看住这些指标。”炼油二部重整班长姚玉杰说。为了有效控制加热炉各项运行指标，长炼在各生产装置间广泛开展操作劳动竞赛，提高操作人员优化操作的积极性。目前，在保证设备安全运行的前提下，将各加热炉排烟温度平均下降20%，氧含量始终控制在2-5%，达到了低消耗状态。

　　“使用信息技术，加热炉的操作数据在网上共享，大家都来盯着，能耗肯定下得来。”长炼质量技术处负责人蒋文军说。长炼将IP21（远程监控系统）运用到加热炉运行监控上来，实现现场操作、控制管理、生产调度三级监控。10月23日，值班干部夏燕军通过IP21系统发现加氢装置加热炉出口温度偏高，立即联系操作人员进行调整，有效避免了隐蔽性能源消耗。

　　加热炉热效率考核包括氧含量、排烟温度、负压值、炉膛温度等7个指标，降低该装置的能耗存在一定的难度。连续三个月来，长炼通过系列管理措施实施，加热炉各项生产数据全部处理优良范围之内。