化研究院一生产工艺优化项目增产降耗效果好

 　　[中国石化新闻网2012-12-13]南化研究院针对南化公司环己酮装置，开展了“环己基过氧化氢分解制环己酮生产工艺优化”项目的研究工作，取得了较好成效，工业应用后，可年降耗降本约254万元，新增产值超1500万元。

　　南化公司苯化工部环己酮装置在实际生产过程中吨产环己酮苯耗、碱耗较高，环己酮和环己醇收率较低，导致环己醇脱氢装置负荷大。因此，对环己酮装置生产工艺进行优化很有必要。南化研究院苯化工研究所与苯化工部在此背景下，以“环己基过氧化氢分解制环己酮生产工艺优化”为题立项，开展了针对性的研究工作，经过不断努力，取得了较好效果。在南化公司6万吨/年环己酮装置上开展的工业应用试验结果表明，环己基过氧化氢分解转化率>99.5%，环己酮和环己醇收率>89%，酮醇比达1.0：1，降低了物耗、能耗，同时，产品质量满足下游用户要求。据工业应用结果测算，采用该研究的降低碱度工艺，在降耗方面，可使碱耗降低20千克/吨，苯耗降低3千克/吨，以南化公司装置年产6.5万吨环己酮计，年降本约191万元；分解工序以环己酮与环己醇比提高10%计，年减少环己醇产量1500吨，增加环己酮产量1500吨，年降本约63万元。总计年降本约254万元。在增产方面，全年可增产1500吨，可新增产值超1500万元，具有良好的经济效益和社会效益。在研究过程中南化研究院还申请了中国发明专利2件。在12月5日，该项目顺利通过了中石化科技开发部组织的科研成果评议。