茂名石化动力厂投用石灰石变频自动控制系统

　　[中国石化新闻网2012-08-20]8月16日，巴陵石化烯烃事业部及时跟踪发现一起烟机（烟气轮机）振动升高的隐患，并打破常规，首次在不停车状态下安全快速对烟机实施"在线手术"，不仅消除了机组隐患，避免了经济损失，还为今后处理类似问题积累经验。

　　最近几个月，烯烃事业部炼油装置烟机的振动值逐步上升。8月14日由59.7微米上升至75微米，15日则达到79微米，接近烟机一级报警值80微米，形势十分危险！

　　烟机作为炼油装置关键核心设备之一，直接关系到催化裂化装置的安稳运行。由于多种因素影响，催化剂聚集引起烟机结垢，是影响机组长周期运行的主要因素。按常规，炼油装置一旦出现烟机结垢，振动超高，就须停机开盖检修，周期约一周，既影响产量，还导致成本费用增加。

　　能否在不停机状态下消除烟机结垢？对此，该事业部"未雨绸缪"。

　　近几年，烯烃事业部严格落实机组特护制度，结合多年操作和特护实践，借鉴兄弟企业做法，全面分析烟机故障，针对烟机结垢问题专门制订防范措施，完善"在线处理"预案。

　　8月16日上午10时，在无经验可循的情形下，烯烃事业部果断实施切换，将运行主风机切至备风机运行，10时30分，对切除系统的空转烟机实施在线处理，即通过控制进入烟机的烟气温度变化，使烟机叶片上附着的粉尘垢体脱落或解体，达到新平衡，降低烟机振动。

　　在线处理时，现场酷热难耐，烯烃事业部领导现场指挥，设备管理团队严格控制温差，反复论证试验，指挥操作。

　　至下午1时，烟机振动值降到22微米的最低点。2时45分，烟机终于"轻装上阵"，再度投入运行，振动值28微米，达到优秀运行水平。

　　"初试牛刀""在线手术"，不仅节约了原定一周的机组停机检修时间，快速消除了烟机结垢隐患，节电价