齐鲁石化烯烃厂二季度挖潜超亿元
挖潜增效做"大"
由于外购丁二烯比自产丁二烯成本高1万元以上,烯烃厂将增产丁二烯作为一项重要的效益增长点,努力做大产品总量,二季度,该厂丁二烯增产2000多吨,增效2248万元。
该厂对乙烯装置进行全流程优化,从原料入手,力保装置"吃饱"、"吃好"。通过对比摸索出最佳的原料投入比例,适当增加了重质化原料投入量,同时还抓住公司炼化一体化系统优化的契机,积极协调上游生产厂提高了原料的质量。
开展优化攻关,努力发挥装置最大潜能。该厂结合乙烯装置低负荷运行的现状,对裂解炉的运行状况进行标定,不断摸索试验,找准不同生产负荷、不同原料条件下的最佳裂解深度。4月份以来,该厂石脑油、尾油等原料的裂解深度平均降低了10度,不仅提高了收率,还降低了装置的能耗。
该厂努力减少物料损耗,除加强对装置的监护,减少跑冒滴漏外,强化乙烯分离装置的控制,通过提高灵敏板温度、降低回流等减少丁二烯在副产品中的夹带损失。4月下旬以来,该厂脱丁烷塔釜中碳四产品损失降到了0.2%以下,远远低于0.39%的装置设计值。
同时,该厂抓住苯类产品市场较好的有利时机,通过深挖芳烃装置潜能、保持装置最佳运行状态等做大邻二甲苯和对二甲苯总量。二季度,该厂邻二甲苯和对二甲苯合计增产2242吨,增效392万元。
挖潜增效做"精"
抓住高附收率、高附能耗两个关键指标,烯烃厂对标先进企业,细致剖析差距,制订补齐"短板"的针对性措施,以经济技术指标先进化保经济效益最大化。4月份,该厂成立了由厂长、书记牵头的挖潜增效工作领导小组,将提高高附收率、降低能耗等作为挖潜增效的重点来开展攻关。
该厂开展小周期的评量和分析,不断优化装置的运行参数。为提高高附收率,除优化原料和装置运行外,还将重点放在了减少高附加值产品的损失上。4月18日,该厂实施了回收乙烯装置火炬气中高附加值产品的挖潜增效方案,据估算,每小时回收2800立方的火炬气可增产1吨以上的高附加值产品。5月份,高附收率60.91%,创造了历史最好水平。因收率提高,单耗降低,仅此一项二季度挖潜增效4360万元。
抓住装置低负荷运行的机会,落实好各项节能措施,全面降低装置能耗。烯烃厂实施阶段性生产,提高在运装置负荷,停掉了丙烯精馏塔、芳烃二加氢等装置,大幅降低了装置能耗。结合裂解深度降低,全面优化燃料结构,减少高价值碳四液化气和重油消耗,提高天然气补入,大大降低了燃料成本。二季度,该厂通过降低能耗,减少燃料消耗,实现挖潜增效1768.8万元。
该厂还组织开展小指标劳动竞赛,经济技术指标与业绩考核挂钩,用经济杠杆调动全员挖潜增效的积极性。
"我们开展小指标劳动竞赛,将裂解炉出口温度、自产超高压蒸汽温度之类的指标划到竞赛范围里来,车间设立展板,班组积极争扛小红旗。"该厂裂解车间副主任房炳昌介绍说。
挖潜增效做"细"
烯烃厂强化全体干部职工节约意识的培养,通过修旧利废、做足"减支即增效"文章。
"尽管我们不是生产车间,作为辅助单位,我们更要主动节约",该厂中心化验室书记张莹说。
在挖潜增效工作中,仪表车间、电工车间、中心化验室等辅助生产车间也行动起来,将修旧利废作为挖潜增效的一项重点工作,4月份该厂仪表车间职工从报废的仪表淘取配件,通过重新组装,修复了7台技术含量较高的进口涡街流量计,节约成本20万元。
5月份,该厂动力变电所220伏直流屏蓄电池已经达到使用年限,陆续出现了供电电压下降、内阻增大、发热氧化等不良现象,直接威胁着该直流屏的安全运行。该厂精打细算,将已经淘汰的182节铅酸蓄电池翻出来,经活化处理投入应用后,实现了一次送电成功,仅购置费就节省20万元。
烯烃厂精打细算,严把修理费、化工三剂等费用关。5月份,该厂机修车间就主动承担起了4号裂解炉辐射段炉管的更换任务,传统外委项目自己来干,为企业节省修理费50万元。
化工三剂费用同样也是该厂挖潜增效的重点,该厂在确保设备安全的前提下,根据装置负荷的变化及时调整化工三剂的使用量,降低化工三剂消耗。截至5月底,该厂吨乙烯化工助剂费用19.34元,在中石化系统五大乙烯中最低,仅三剂费用二季度该厂就节约成本60万元。