大港石化：ATT加热炉陶瓷涂层技术获节能技术大奖

　　大港石化一台装置一年节能930吨标准煤

　　[中国石油新闻中心2012-07-02]加热炉是炼化系统龙头装置的关键设备，也是耗能排污大户。如何能完成节能减排任务？6月上旬，从第三届石油和化工行业节能技术交流大会传出消息：ATT加热炉陶瓷涂层技术获得节能技术大奖。

　　ATT加热炉陶瓷涂层技术是在物体表面喷涂一层具有高发射率的陶瓷涂层材料，通过高温处理，在物体表面形成一层陶瓷膜，使物体表面具有较强的热辐射能力和辐射吸收能力，从而提高辐射传热效率。

　　2008年9月开始，辽河石化公司焦化炉、制氢炉衬里和炉管上应用了ATT加热炉陶瓷涂层技术，取得了节能3%以上、炉外壁温度降低5摄氏度至10摄氏度、NOX排放量降低60%以上的效果。经过在辽河石化、锦西石化、锦州石化和抚顺石化等企业20余台加热炉上应用。ATT加热炉陶瓷涂层技术日趋成熟，取得了明显效果。

　　记者在调查8家炼化企业节能减排情况时发现，有4家企业不约而同地称赞了这项技术。

　　大港石化技术人员介绍，加热炉是"耗能大户"。加热炉70%以上的能量在辐射室里通过热辐射传递。为了阻止热能向炉体外传播，提高加热炉的热效率，这个公司应用了ATT加热炉陶瓷涂层技术，平均能耗下降了3.8%以上。仅一台装置一年可节能930吨标准煤。装置所在厂年节约额在百万元以上，几台设备改造后不到两年半就收回了成本。

　　许多专家对ATT加热炉陶瓷涂层技术给予较高评价。国家发改委能源所专家表示，我国的能源供需形势面临着严峻挑战，唯一的解决办法就是节能减排。新的节能技术在石油化工行业应得到广泛应用。ATT加热炉陶瓷涂层技术在加热炉节能领域开辟了一片新天地。（吴纯忠）

　　延伸阅读

　　20世纪90年代，ATT加热炉陶瓷涂层技术在美国开发，并在加热炉节能环保方面取得良好效果。

　　日本、澳大利亚和印度等国的几十台加热炉应用了这种技术，经过几个检修周期的检验，没有出现涂层、附着体开裂和脱落现象，并在节能减排增效、延长设备使用寿命方面获得显著效果。

　　2008年，北京安泰恒业科技有限公司将这项技术引入我国，并与一些炼化企业合作，在消化吸收的基础上不断创新，先后获得10多项具有自主知识产权的专利技术，逐步在炼化系统推广应用。