普光分公司加大技术应用改造与创新力度

　　[中国石化新闻网2012-06-20]今年年初以来，普光分公司全面贯彻落实集团公司和油田节能工作要求，在强化精细管理的同时，通过推广应用节能新技术措施、节能新设备，加大技术改造与创新力度，单位综合能耗明显下降，节能降耗工作取得明显成效，助推普光气田高效开发。

　　为不断提高能源利用效率，减少生产各个环节中的损失和浪费，更加有效合理地节能降耗，今年普光分公司高度重视生产过程中的技术改造，对采气厂、天然气净化厂提出的18个节能技术措施项目进行了立项审查，同意立项13个项目。目前，部分项目已完成或正在进行中，一季度减少天然气能耗1750多万立方米。全部项目完成后，年可减少天然气能耗5700多万立方米。

　　为掌握天然气净化厂主要功能设备、单元、系统的能源消耗现状，分析和评价能源利用水平，并对能源利用过程中存在的问题提出改进建议，普光分公司组织有关单位和部门对天然气净化厂进行了能耗技术测试。同时，普光分公司严格执行油田"每消耗1吨标准煤从成本列支20元用于节能技措"的规定，将节能技术措施资金用于节能技术改造、先导性试验等。目前已完成了对天然气净化厂公用工程、储运车间、净化车间一、三、六联合各类能耗设备和余能利用设备等共484台的能耗测试，提出提高锅炉单机运行负荷等技术措施与建议10多条，对厂内具有节能潜力的主要能耗设备进行了节能改造和优化。

　　对于能耗占普光气田总能耗96%以上的天然气净化厂，普光分公司今年加大了对该厂设备技术措施推广应用和改造的力度，加强了对重点34台汽轮机、12台液力透平节能设备的维护，提高汽驱、高压液力透平等节电设备的投运率，这部分设备与完全使用电驱设备相比，每天节电63.4万千瓦时。目前，该厂联合装置3个系列的重点节能项目闪蒸气回收利用项目已完成技术改造并投入应用，每小时回收闪蒸气在1200立方米以上，每天回收闪蒸气约3万立方米，年回收闪蒸气1100万立方米。今年底全部改造完成后年可回收闪蒸气4400万立方米，节能效果显著。该厂对动力站B炉的燃烧器火嘴进行改造，投运后B炉产汽能力从原来的每小时60吨提高到73吨，同时吨蒸汽耗气量大幅度下降；引风机和鼓风机各少开一台，年可节电277.69万千瓦时，年可节约燃料气240.9万立方米，节约资金565.4万元。还有，该厂联合装置蒸汽伴热疏水系统改造项目，目前共完成3个系列装置蒸汽疏水系统优化先导性试验，解决了中压疏水阀蒸汽泄漏问题，彻底消除了凝结水回水罐蒸汽大量放空的现象，单列装置每小时减少损失中压蒸汽1吨以上，每小时多回收低压凝结水1.5吨，年可节约中压蒸汽2．4万吨，节约凝结水3．6万吨，节约成本516万元。该厂12个系列全面推广后，将产生巨大经济效益。

　　以提高能源利用效率为目标，采气厂结合实际，积极探索并大力推行技术措施和技术改造项目，不断把节能降耗工作推向深入。该厂技术人员深入现场，调查研究，制订了能耗普查方案，精心组织开展能耗分析工作，完善厂能耗管理基础数据，准确反映耗能设备实际消耗及能源流向；对普光采气区主要能耗设备进行能耗测试，并结合气田设计标准，以投产以来的主要耗能设备稳定运行下的实际消耗数据为依据，建立厂节能指标体系，明确了多项节能指标。据了解，自用天然气是采气厂能耗的大头，主要消耗为加热炉及火炬用气。今年年初以来，该厂担负着大湾区块和双庙1井、普陆1井投产任务，加热炉和火炬用气相应增加，该厂在加强管理的同时，不断加大技术措施节能降耗力度。截至5月27日，该厂仅自耗天然气与去年同期相比减少了500多万立方米。目前，该厂集气站燃料气总计量技术改造成效明显。普光采气区各集气站的燃料气分配撬块安装有一台旋进漩涡流量计，计量各站所使用的自耗气量。在实际运行过程中，大部分站使用燃料气的情况小于有关标准，不能正常计量，造成燃料气损耗。为此，该厂调换了16座集气站燃料气分配撬块旋进漩涡流量计和调压阀的位置，并对其直管段长短进行增减，从而确保了集气站准确计量。这样一来，通过掌握集气站耗气数据，加强了耗能设备管理，年节约天然气30万立方米。

　　双庙1井分子筛再生工艺改造是采气厂今年的重要技术改造项目。该厂双庙1集气站现有分子筛干燥塔4座。分子筛干燥塔因吸收水分饱和后，需要通过加热炉加热后的天然气反吹分子筛干燥塔对已饱和的分子筛干燥塔进行再生操作。目前1号、2号分子筛塔再生一次需要消耗天然气约8000立方米，3号、4号分子筛塔再生一次需要消耗天然气约9000立方米，从分子筛塔出来的天然气直接进入放空火炬燃烧，在连续运行情况下，每两天再生一次，年消耗天然气146万立方米。为此，该厂采用了先进的脱水装置。该装置不仅具有不损耗天然气、具有节能环保等优点，而且节能效果明显。据估计，在双庙1井连续运行情况下，一年内即可收回装置投资，节能效果明显。

　　作为普光气田开发生产保驾护航的先锋应急救援中心，结合本单位安全救护设备及车辆耗能大的实际，今年不断引进和创新技术措施，加大设备技术改造力度，不仅保证了采气厂和天然气净化厂生产安全运行，而且降低了能耗，节约了成本。

　　生产管理中心针对不同类型的车型，在推行单车百公里能耗定额管理方法的同时，在车辆上安装了GPS定位系统，对车辆的运行情况进行了技术措施监控，提高了车辆利用率，有效地控制了燃油的消耗。同时，加大对生活设施的技术改造力度，目前包括生产管理中心食堂、105食堂、达州基地食堂和油建食堂及基地职工宿舍空调用气量等明显下降，且生活用水排放达到了国家有关标准，减少了污染，保护了环境。