武汉石化实现绿色停工

　　[中国石化新闻网2012-07-31]"对二氧化硫排放达标是维持'原地踏步'，还是'精益求精'，在确保指标的情况下实现效益最大化，你们说说看？"

　　"逆水行舟，不进则退，慢进必退，肯定是'精益求精了',精细化管理要精细!"

　　这是茂名石化动力厂热电二车间调度会上管理人员之间的对话。

　　3月份，由于石油焦外销形势不理想，茂名石化要求动力厂CFB锅炉加大石油焦的掺烧量后，入炉燃料的含硫量变化频繁，造成二氧化硫瞬间波动较大，运行过程中作为脱硫剂的石灰石质量相当不稳定，对二氧化硫排放控制制造了不少"闹心事"！

　　"闹心事"的解决还待"有心人"！主操人员发现，若不及时或者手动调整不及时，都有可能造成二氧化硫超标。波动较大时，为了防止二氧化硫超标，主操人员会下意识地增加石灰石的投入量，造成了石灰石的投入量比实际需求量大。

　　"怎样才能在保证环保达标排放的基础上进一步节约石灰石的用量呢？"

　　经过召开专题会，车间的措施浮上台面。将石灰石系统手动控制改投变频自动控制。

　　在新的石灰石控制系统中，不仅仅对四个旋转给料阀进行了自动变频的改造，而且充分考虑了以往的运行经验，设定了自动运行给料阀输出最大值和最小值，防止石灰石管线进料太多堵管和给料阀偷停。

　　改造后，石灰石用量会根据燃料含硫量自动进行调整，职工对二氧化硫的调整难度"轻装上阵"，脱硫剂的使用量也杜绝了"大手大脚"的浪费。

　　新石灰石控制系统投运后，投料更精确，脱硫有保证。二氧化硫排放的稳定性较以前有了明显的提高，实现了石灰石的按需输出，提高了石灰石的利用率，降低了石灰石的消耗量，达到了降本增效的目的。