长庆油田推进节能降耗持续发展透视

　　[中国石油报2012-04-27]在中石油集团公司3月27日召开的节能减排工作会议上，长庆油田被评为"集团公司2011年度节能节水型先进企业"荣誉称号。这是2007年以来，长庆油田连续5年获此殊荣。同时油田也获得"陕西省2011年度节能先进单位"称号。

　　长庆油田的开发区域属于典型的低渗、低压、低丰度的"三低"油气田，地面条件复杂，集输管线长，加热点多，自用油耗量大，耗电量大。对此，长庆油田采取工艺改良，海绵里挤水，变废为宝，堵死能耗漏洞，挖出了节能上的大潜力。油田不断完善节能投资管理机制，大力开展节能技术跟踪研究，积极试验推广节能新技术新产品及新能源的利用。油田先后实施了6个节能专项投资项目，同时自筹资金开展了7项节能项目，在节电、节油和节水等方面取得了显著成效。

　　机制节能铸成"阀门"效应

　　节能降耗是企业生存发展的坚实基础，是提高企业竞争力的有效途径，更是企业不可推卸的社会责任。长庆油田把节能降耗职能和标准纳入油田相关部门和二级单位考核范围，形成了全油田节能降耗管理的新型联动机制。为保证节能机制有效推进，油田成立了以公司主要领导挂帅的节能小组。职能部门和项目组积极制定措施，全面部署各项节能减排工作，逐级落实节能责任制，很快建立起一级抓一级，一级考核一级的目标责任体系，确保了各项工作的有效运行。

　　管理节能拧出"毛巾"效应

　　长庆油田结合近几年油气当量持续增长的实际，以节能节水源头管理为重点，不断加强节能项目管理，完善节能监测评价体系，实施用能单位分类管理，签订节能目标责任书，钢性下达节能节水指标，逐级传递节能压力。同时加强员工培训和节能宣传工作，持续推进节能节水工作有序开展。

　　在超低渗透油田产能建设中，编制了《超低渗透油藏节能技术配套指导意见》，有效实施了超低渗透节能配套方案，为超低渗透油田的有效开发提供了有力保证。在此基础上，围绕建设"数字化"大油田的目标，积极配套远程网络抄表系统，远程监控调参系统等节能技术，以先进的节能技术保障管理机制的创新。

　　在油田新建产能区块，应用地面系统优化综合节能技术，实施油井功图计量、稳流配水、油气集输密闭等工艺，选用节能抽油机、真空加热炉、变频调速器等高效节能设备，安装低压无功补偿装置，并对油区建筑进行节能设计，从源头上简化地面流程，节能降耗。在苏里格气田建设方面，积极推广成熟的新工艺、新技术、新设备、新材料，优先采用节能、环保、降耗的设备和材料。应用井下节流工艺，井口不加热、不注醇，中低压集气，带液计量，能耗明显降低。井间串接，常温分离，二级增压，集中处理工艺流程，缩短了采气管线的建设周期，降低了生产运行成本，还有效推广应用绿色照明技术。数据远传系统的供电系统采用了太阳能蓄电池技术，弥补了网电范围的不足，节约了投资，节能效果明显。对天然气生产作业中采用先进工艺和有效措施避免和尽可能减少天然气放空，减少大气污染和能源损耗。

　　科技节能挤出"海绵"效应

　　长庆油田积极采取分层次投资模式开展节能技改项目，对投资规模大、潜力大的节能项目和对投资适度、见效快的节能项目，按照《油田节能项目资金投入与效益回收管理办法》统一安排资金。

　　按照"推广一批、试验一批、储备一批"的总体要求，积极开展生产现场调研。2007年以来，长庆油田累计投入200余万元，开展伴生气回收利用技术研究、提高注水系统效率测试与分析研究、甲烷飞逸性气体排放测试与分析研究、风力发电技术应用评估和注水系统能耗监测技术应用研究等6个节能研究的项目。通过这些项目的开展，既储备了技术，又培养了人才，对油田实施节能技改项目提供了强有力的技术支撑。

　　长庆油田先后重点对注水泵、输油泵、抽油机进行监测工作。通过监测分析，全面摸清了长庆油田注水、集输和机采系统现状和节能潜力，并根据监测结果开展分析和整改，制定了靖安油田注水系统节能改造和绥靖油田机采系统节能改造等系统性的节能改造方案。针对伴生气资源丰富，放空量较大的现状，积极创新机制，引入社会投资，大力推广原油伴生气发电技术。累计回收利用油井伴生气6870万立方米，累计发电量超过2.06亿千瓦时，创造价值1.23亿元。

　　"一本节能经，三笔效益账"。近3年来，长庆油田已累计完成技措节能量22.74万吨标准煤。仅2011年，长庆油田就实现节能量3.31万吨，节水量达70.73万立方米，名列集团公司年度考核指标的前列。