广州石化：流程优化增效益

　　[中国石化新闻网2012-04-17]广州石化通过炼油、化工两区之间的流程优化，将炼油区富余的脱苯汽油送至化工区芳烃装置加工，在不增加装置人工成本和资产投入的前提下，芳烃装置负荷提升了26%，3月份该装置增产甲苯近700吨，增创效益18万元。

　　广州石化化工一部的汽油加氢和芳烃装置年设计产能分别为15万吨、10万吨，受乙烯装置设计规模和产能限制，两套装置负荷较低，经常处于"吃不饱"的状态。与此同时，广州石化炼油区每月约有1万吨左右富余的脱苯汽油不能充分利用，造成效益损失。为了充分利用这部分资源，化工一部与计划经营部、生产调度等部门一起，研究优化方案，最终确定利用汽油加氢和芳烃装置的富余能力，将炼油区富余的脱苯汽油送到汽油加氢装置经第一反应器处理后，送进芳烃提装置，抽提出其中的甲苯，通过两区装置之间的流程优化增创效益。

　　3月12日，化工区汽油加氢装置开始引入炼油区的脱苯汽油，3月13日芳烃装置提负荷。针对负荷提升过程中出现的操作系统不稳定，技术人员通过及时对温度控制指标等工艺参数进行分析，对操作进行优化调整后，装置恢复了正常。芳烃装置负荷由原来的9.5吨/小时提升至12吨/小时。

　　流程优化后，技术人员分析后发现，汽油加氢装置的原乙烯粗裂解汽油在掺混前组分波动比较大，掺混脱苯汽油后原料组分更加稳定，原料中的胶质减少，碳五及碳九组成比例下降，第一反应器床层温升变化比以前更加平稳，有利于催化剂使用周期的延长。此外，装置主要技术经济指标也有了一定的提升，其中，汽油加氢装置能耗同比下降了31.7千克标油/吨，芳烃装置能耗下降了6.8千克标油/吨。