茂名石化优化蒸汽出新招

　　[中国石化新闻网2012-04-12]蒸汽系统优化，如何下活这盘优化棋？茂名石化用"滚动优化"和"精耕细作"作出了响亮的回答。

　　"兄弟连"的热联合

　　"打虎不离亲兄弟，优化不离兄弟连"，炼油分部、动力厂两位亲兄弟，资源双向配置、互为补充，综合利用，职工动脑筋，想办法，用心管理，精心优化，开辟"蒸汽优化"新品牌。

　　炼油分部加氢精制车间的柴油、煤油温度大约170℃左右，需要用空冷器将油温降到65℃以下，而动力厂CFB装置凝结水要使用蒸汽将凝结水和补充水水温提高120℃左右才进入到除氧器。

　　炼油分部和动力厂两位亲"兄弟"心连心，齐心共谋，实施热联合，将加氢精制车间的柴油、煤油引到动力厂CFB装置，通过换热器与CFB装置汽轮机凝结水换热，加氢精制车间可以减少甚至全停空冷器，而CFB装置达到全停低压加热器，增加发电的目的，开辟"蒸汽优化"新思路，实现双赢。

　　去年3月份投用，至今年3月份，节约低压蒸汽4万多吨，节约煤炭1万多吨，效果显著。

　　高厂长的"好药方"

　　减温减压器是装置出现故障状态时平衡蒸汽管网的设备，可以使高等级蒸汽通过降低温度和压力得到低品位的蒸汽，有效平衡蒸汽管网，减少装置波动，保障装置安全稳定生产。然而，通过减温减压器平衡蒸汽系统得到低品位蒸汽的同时，又会造成蒸汽的浪费。

　　如何做，才能做到最好？令人头疼不已的减温减压器让动力人陷入了被动。

　　"不为不好找借口，要为最好找办法！"动力厂厂长高清茂掷地有声，主动问诊，想出了"好药方"-减温减压器！

　　今年以来，动力厂以日检查、周通报、月考核的方式，加强管网平衡考核，其中对减温减压器能过量控制的跟踪考核最为严厉，紧咬考核不放松，人人有压力、人人有动力、事事有考核。

　　考核只是手段，关键还看效果。动力厂在确保安全生产和能应急处理的前提下，停运部分处于热备用的减温减压器，尽可能利用汽轮机的抽汽供热而不是减温减压器供热，最大限度把减温减压器量控制在1万吨以下/月后,增加发电量约90万度，发电成本仅为燃料发电成本的45%，创效显著。

　　"漏点，看你哪里逃？"

　　茂名石化坚持定期对节能节汽工作进行检查，狠抓现场管理，强化跟踪考核，对漏点实施动态管理，让漏点逃无可逃，现场跑、冒、滴、漏及不合理用能现象大大减少。

　　由于厂区蒸汽管网使用时间长，部分管线残旧，漏点频发。今年来茂名石化加大查堵漏力度，专门抽调管理人员和管线班职工进行排查，及时查堵，减少管网跑、冒、滴、漏。同时，加强了管线的疏水，减少中、低压蒸汽疏水损耗，最大限度地减少蒸汽跑损。

　　茂名石化严格蒸汽产、消、耗的管理考核规定，完善蒸汽产、消、耗考核制度，建立节汽竞争机制，奖励多产节汽先进单位，对浪费蒸汽的单位进行严格考核。同时,利用蒸汽智能监控系统查找存在问题，为优化蒸汽系统运行提供依据。

　　沟通"捞"效益，炼油厂区蒸汽管网总长度超过40公里，散热损失较大。动力厂加强与炼油分部的沟通协调，对短期不使用蒸汽的炼油装置关停相应的系统蒸汽管段，从1月份开始，合计停用管线约600米，每月可减少散热损失396.49吉焦，降本22万元。