水务专业管理使镇海炼化节水工作走入佳境

　　[中国石化新闻网2012-06-25]目前，油井堵水工艺已成为油田开发中后期增油上产的重要措施之一。截至6月18日，采油四厂共实施油井堵水13井次，有效率100%，平均单井增油188吨，累计增油2073吨，增油效果显著。

　　随着油田注水开发不断深入，一、二类油层已进入中、高含水开采阶段，此类油井上修后，井口溢流较大，给堵水施工带来很大困难。为了能够快速堵住出水层，该厂工艺技术人员采用双凝封堵工艺，调整段塞主体粒径，通过控制不同粒径主体稠化时间，控制堵剂的反吐，确保挤堵效果。文33-12井上修时，溢流量达到了每天25.6立方米，技术人员结合区块储层特点，确定采用"高浓度、中剂量、强封口"的思路实施挤堵作业，该井投产后，日增油2.3吨，截止目前累计增油270.5吨，有效期112天，措施效果良好。1-6月份，该厂在运用双凝封堵工艺9井次，累计增油1313吨。

　　压裂是低渗透油藏的主要增产措施，但如果压裂裂缝过长，和水层沟通后导致油井含水率逐渐上升。以往，对于这种出水井，没有采取任何措施，也就是意味着巨额的压裂费用打了水漂，年初以来，该厂技术人员创新思路，决定运用先进技术将部分压裂裂缝进行封堵，减少出水。该思路在文33-45井试验成功，日增油2.1吨，截至目前累计增油96.45吨，下步准备在文33-280井继续试验新工艺。

　　针对目前部分作业井漏失比较严重，无法进行施工的情况，应用有机凝胶颗粒暂堵剂与无机暂堵剂相结合的工艺技术进行暂堵。有机暂堵剂的降解较快，承压能力偏低，需要多次补充，开井后暂堵材料没有降解完的部分容易卡泵；无机暂堵剂抗温性能好形成屏蔽保护快，承压能力高，有效期长，只要不解堵就是永久堵塞，根据生产需要可以任意时间解堵，解堵后没有块状物不会造成卡泵。将两者有机结合在一起能加强暂堵剂到达漏失层后很快屏蔽的效果。文269-7井上部层位出现漏失，为了确保生产层正常生产，技术人员决定运用暂堵技术对上部层位实施堵水，5月10日，该井投产后日产油量16.9吨，累计增油达662.8吨，措施效果明显。