河南油田精蜡厂装置系统优化实现节能降耗

　　[中国石化新闻网2012-02-17]装置间歇循环运行3天不仅增产了93号汽油，而且节省了装置蒸汽、循环水、干气、甲醇等用量。这是精蜡厂对汽油加氢装置进行系统优化带来的效果。

　　针对今年以来，精蜡厂催化汽油烯烃含量偏低，再经加氢装置处理后，烯烃进一步降低，辛烷值随之降低，给93号汽油的生产经营带来很大困难。为此，该厂相关管理、技术人员认真分析，根据实际情况制定了详细的《汽油加氢装置间歇循环运行方案》，首先汽油加氢装置切出进料，直接将催化汽油送至二联合罐区。在此过程中，加氢装置制氢单元低负荷运行，反应部分进行热循环，保温保压。其次，催化汽油切进加氢装置，调整平稳后正常运行，加氢精制汽油送往二联合罐区。根据油品分析结果，调和加氢精制汽油和催化汽油，使其在满足国Ⅲ汽油标准的前提下，多生产93号汽油。

　　为了确保该方案可行，该厂多次召开方案评审会和协调会，新联合车间加强对岗位操作员工的培训，精细操作。2月9日，汽油加氢装置开始间歇循环方案试运行，根据对3天试运行的装置数据和正常运行前3天的对比显示，循环水用量减少1100立方米，电减少1009千瓦时，甲醇减少消耗1.66吨。