仪化去年降本增效4.4亿元

　　[中国石化新闻网2012-02-16]2011年，仪化公司对月度达到公司"比学赶帮超"指标标杆值的单位，挂红旗鼓励；对指标纵向进步处于前25-30%的单位，挂红星鼓励；对于纵向进步比较最后一名，且指标完成情况差于上年度指标的，挂黄旗警示，推进了全员成本目标管理的深入开展。

　　如何在高油价时代、生产成本持续上升的环境下提升企业效益？仪化公司坚持以市场为导向，以效益为中心，持续推进和深化全员成本目标管理，以精细化管理从现场上提升价值创造能力，以差别化产品从市场上撑开盈利空间，2011年，在中国石化同类装置竞赛中，公司PTA、短纤、POY装置单位成本持续保持最低，经营收入首次突破200亿元。

　　节能降耗：扛着"红旗"不放

　　2011年10月16日，北方冷空气带来大风降温，上午8点，PTA生产中心一装置甲班值班长于峰江接到了装置长左东的指令："停运小空压机C1404B"，经过一阵紧张有序的忙碌，小空压机顺利停车，至此，该中心两台小空压机均因天气进入秋冬季节而停止运行。2011年，PTA生产中心全年减少单台小空压机运行时间长达4个月，年节约电能消耗约300万元。

　　单台小空压机的电耗为每小时2000千瓦，是PTA生产中心一装置的耗能大户之一。针对部分职工存在的指标到头、潜力挖尽等模糊思想，PTA生产中心引导干部职工解放思想，树立追求永无止境改善的理念，创新思维，科技创新和管理创新"两轮驱动"。在2010年成功实施了氧化单元富氧改造的基础上，中心组织技术人员，不断优化工艺，克服氧化出料管容易堵塞的困难，制定了过程监控表，每4小时监控记录一次20多项工艺参数，经过一段时间的观察、分析和调整，最终确定了一套最佳运行方案和富氧投用比例，大大减少了装置对小空压机运行的需求和依赖，改变了以往最少有一台小空压机常年运行的状况，装置经济运行水平大大提高。除了小空压机，该中心还通过技术创新进一步推行新工艺、新方法，于2011年11月利用一装置大修，实施了压滤机代表离心机改造，取得了节能降耗的明显实效。

　　2011年，在中国石化同类装置竞赛中，PTA装置物耗、能耗持续排名第一；今年1月份，PTA生产中心两套装置综合能耗同比去年下降7.84%。

　　新品开发：变追赶为超越

　　2011年12月29日，一种替代马来西亚东丽原料T393的有光缝纫线升级产品FR212在仪化成功下线，首批近150吨产品的质量指标全部达到用户需求。

　　在2008年一次用户调查中，国内缝纫线行业高端用户认为仪化有光缝纫线在整体上和进口产品存在差距。三年来，仪化上下高度重视，以进口产品作为赶超目标，认真开展有光缝纫线短纤质量改进工作，推进产品升级，顶替进口产品。2009年，在原有牌号FR210的基础上推出升级产品FR211，并陆续进入有光缝纫线高端用户，顶替进口产品T353，成为世界制线名企在中国工厂和部分国外加工基地的首选原料，2011年生产FR211产品3万吨，较2010年扩量75%。

　　2011年，仪化再次对有光缝纫线用户及用途细分进行调查，随着仪化与世界多家高端缝纫线名企合作，逐步树立了品牌影响力和行业的标杆作用，使进口原料的竞争力不断下降，但要实现全面替代进口仍需进一步降低染缩率。短纤开发团队全力组织攻关，三次组织升级产品FR212的试生产，通过从纺纱到制线到染色全过程评价，确定了一种配方替代了品质指标要求更高的进口产品T393。为保证批量生产获得成功，短纤生产中心编制了试生产方案，科技开发部组织相关部门进行讨论，下发了批复意见。在12月21日开始生产过程中，中心领导现场带班，相关装置根据公司要求精心组织生产，确保了质量的稳定。

　　2011年，仪化差别化、高附加值产品撑开增效空间，比常规产品多增加毛利3.5亿元。有光缝纫线短纤产品占国内市场份额46%，同比增加产量1.9万吨，成为世界有光缝纫线原料产量最大的供应商。

　　全员参与：成本持续最低

　　长丝生产中心飞健QC小组，针对50线的满卷率低和51线电耗高两大难题，发挥小组成员的聪明才智进行攻关，通过数理统计方法，分别运用回归分析法、正交试验法、方差分析法，通过调整工艺参数，使50线满卷率由攻关前的92.3%提高到95.88%，每年可增加优质产品139.1吨，产生直接经济效益166.9万元；通过现场观察、调查、测量、计算等方法，51线耗电由攻关前的28.16万度下降到课题完成22.86万度，这两个课题均荣获全国优秀质量管理小组称号。

　　聚酯生产中心引导广大员工牢固树立绿色低碳理念，加大清洁生产力度，消除生产现场跑冒滴漏，2011年实施完成清洁生产方案32个，COD同比减排324.795吨；污水费同比减少283.97万元；固体废弃物处理、处置率及危险废弃物无害化处置率达100%。