巴陵己内酰胺部精细化成本目标管理挖潜增效

　　[中国石化新闻网2012-02-15]由集团公司推荐的该事业部"流程型企业全员成本目标管理模式的创建与实施"管理成果，获评第十八届全国企业管理现代化创新成果二等奖。该成果2011年8月还获评集团公司现代化管理成果一等奖。该事业部推行全员成本目标精细化管理，助推了挖潜增效，2011年，事业部的产销率和货款回笼率双双达100％，销售利润率再创历史新高，连续第二年夺得了巴陵石化唯一的突出贡献奖。

　　巴陵石化己内酰胺事业部始建于上世纪90年代初，由于当时属于全额举债建设，财务负担重，再加上装置规模小，生产成本高，投入产出严重倒挂，生产经营举步维艰。经过持续自主创新，大力实施扩能改造，开发出国际领先、具有自主知识产权的己内酰胺核心技术，产能由最初的年产5万吨提高到了14万吨，但一度亏损依旧。

　　近年来，该事业部通过对现状进行认真的分析，认为理念上的滞后和管理上的粗放是导致无效劳动的根本原因。经过广泛调研和反复研究，该事业部决定引入体系管理模式推动精细化管理。他们按照体系管理的要求，对影响企业管理进步的短板进行了深入分析，完善了QHSE管理体系，建立了成本管理体系和营销服务管理体系。

　　去年，事业部又相继建立了清洁生产管理体系、现场管理体系和工程项目管理体系，覆盖了安全生产、质量提升、成本控制、市场营销、工程建设和现场管理的全过程。各个体系都明确了标准的作业流程、清晰的管理职责、规范的实施步骤和精细的考核体系，形成了自上而下、由表及里、从内至外的闭环管理模式，改变了以往重生产轻管理、重个体轻团队、重约束轻协调、重结果轻过程的惯性思维，逐步理顺了精细管理的脉络，使管理趋向规范化。

　　该事业部体系管理重在"四个精细"，即职责划分精细、过程控制精细、操作流程精细和考核评价精细。在成本管理体系上，该事业部通过PDCA循环，分段对生产链上12个环节的成本构成要素进行识别，建立了横向到边、纵向到底的控制程序。通过月初定标、月中纠偏和月底总结三个会，将指令传递到生产运行各环节，实现对成本的事前、事中和事后控制。当成本偏离指标1%、2%、3%时，迅速启动班组级、车间级和事业部级的三级响应机制，及时采取措施纠偏，提升直接作业环节的成本控制能力。由于成本控制到位，去年，该部回收蒸汽8640吨，创效152万元；己内酰胺联合装置能耗、苯耗和氨耗分别比总部考核值低117千克、11千克和19千克，同比降低52千克、8千克和14千克，两套聚合装置的单耗达到理论值，成为中石化的标杆指标。

　　为了让精细化管理渗透到管理的各个环节，该事业部建立起了从平面到立体、从起点到终端、从室内到室外的现场管理体系。按照"全员动手、点滴受控、持续改善、提升素养"的原则，对生产现场实施体系化管理。该体系从工作间标准、检修环节、视觉识别、环卫绿化、工程建设以及污染物控制等各个环节进行控制。在去年下半年实施的装置停车大检修中，事业部按照体系要求建立了"两级督查"和"三级保障"机制，做到了检修垃圾日清日毕，检修材料整齐划一，检修场所干净整洁，彻底改变了以前杂乱无章、污水横流、垃圾遍地的情形。精细管理文化理念的熏陶使职工逐渐养成了管理上精雕细刻、成本上精打细算、工作上精益求精的行为习惯，促推了生产经营优化。