河南油田精蜡厂装置热联合节能增效显著

　　[中国石化新闻网2011年12月8日]河南油田精蜡厂对工艺流程进行优化，使催化装置与汽油加氢装置实现热联合四个月来，两装置运行良好，蒸汽和循环水用量大大降低，节能降耗显著。

　　精蜡厂去年底新上的汽油加氢装置所需原料由催化装置直接供给，中间无缓冲罐，当催化装置生产波动时，直接影响到汽油加氢装置的平稳运行。此外，催化汽油原料出装置时先经水冷器再进汽油加氢装置进料换热，需要消耗一定量的蒸汽。该厂技术人员认真调研，将催化装置的一旧汽油罐改造为原料缓冲罐，增加1台离心泵作为原料输送泵，连通相关流程，同时停用水冷器，直接将催化汽油原料采取热进料的方式送至汽油加氢装置，使两装置在生产过程中的热量损益更加匹配，能源利用效率提高。

　　今年8月，原料汽油缓冲罐改造完成，催化装置与汽油加氢装置实现热联合后，汽油加氢装置运行更加平稳，同时可以随时将一部分催化汽油直接送至二联合，有利于调节二联合精制汽油的烯烃含量、辛烷值等，满足了实际生产需要。此外，催化装置每月平均节约循环水1.44万吨，汽油加氢装置月平均节约蒸汽650吨，整个改造实现经济效益100余万。