广州石化一项小改造环保又增效

　　[中国石化新闻网2011年12月7日]"技术改造后的系统重新投用后，不仅延长了系统的检修周期，节约了维修费用，还改善了现场环境。"11月30日，广州石化化工二部聚乙烯装置的员工为浆液催化剂系统的一项小改造取得的成效兴奋不已。

　　在化工二部聚乙烯装置，浆液催化剂系统受管线布局错综复杂、系统物料粘度高、容器管道伴热差等因素的影响，在切换催化剂的过程中，物料很容易在流程的"死角"处堵塞，处理难度大，而且容易造成环境污染。尤其是在气温变低后，浆液泵G-4051打量不足制约了装置高负荷运转期间浆液催化剂的使用，增加了单独使用固体催化剂系统时装置的运行风险。

　　员工看在眼中，疼在心里。为解决这一问题，该装置组织技术人员成立攻关小组，分别从设备硬件、技术管理等角度入手，详细分析浆液系统存在的问题，制定了有针对性的治理方案：就困扰系统易堵塞的"瓶颈"，攻关小组决定在原有电伴热的基础上增加蒸汽伴热，降低泵的背压，提高泵的效率及使用寿命。此外，技术人员还通过安装集液管的方式对排放物料进行收集和统一排放，改善现场环境。

　　经过20多天的紧张施工，技术改造后的浆液系统于11月30日正式投用。由于容器管线保温加热效果增强，减少了环境温度对系统物料粘度的影响，G-4051背压降低，泵的输送量得到提升，使装置固体浆液催化剂具备在高负荷运行下切换的条件，为装置的长周期稳定运行奠定了基础。

　　小投入、小改造有大效益，从目前的运行效果看，2万多元投入改造后的浆液系统，其检修周期可延长至改造前的3-4倍，仅检修维护费一项每年就可节约10多万元。