扬子石化技术攻关确保污水达标排放

　　[中国石化新闻网2011年12月6日]今年下半年以来，扬子石化烯烃厂通过技术攻关，加强源头治理、改进废碱系统、投用废碱下塔等一系列措施，确保了污水处理装置的处理能力大幅提升，与去年同期相比，外排污水中硫化物和COD含量下降约50%，石油类下降约60%，污水综合合格率达到100%。

　　为了提高外排污水合格率，扬子烯烃厂首先加强源头监管，尤其是对乙烯装置强化排污管理，通过技术改造，烯烃厂先后完成了老区和新区裂解炉的间断排污系统改造，每小时减少排污量10吨以上。同时，烯烃厂对各装置的设备，尤其是换热器进行全面普查，对泄漏的设备及时进行检修，避免由于设备泄漏导致污水超标。

　　为了确保污水达标排放，烯烃厂循环水车间加强工艺优化和实时监控，及时进行检测分析污水的各项指标；车间加强日常的加药调整和旁滤池清理工作，做好水质改善后水系统化学清洗的准备。针对污水系统中浮渣较多的难题，烯烃厂组织开展了污水浮渣破乳脱水攻关，通过酸化油水分离、混凝脱水、破乳剂破乳等措施，解决了困扰污水装置多年的浮渣难以处理的问题，使积聚在含油水罐中的浮渣得到了消除，处理浮渣1000吨以上，含油水罐的液位由86%降至30%，消除了污水装置的运行隐患。

　　针对污水处理装置来水PH值高、硫化物含量高、异味较大等难题，烯烃厂技术运行科联合乙烯、循环水等车间，积极开展技术攻关，经过长达3个月的技术攻关，烯烃厂巧妙利用了闲置多年的废碱下塔，将以前直接排入污水系统的废碱液，经废碱下塔改进废碱装置进行处理，有效改善了现场环境，提高了外排出水的合格率。

　　目前的监测数据表明：烯烃厂污水系统的废渣量以及污水中的污染物、硫化物、COD、油含量明显减少了，装置来水水质大幅提高，外排污水实现达标排放。