长炼“抓精做细”节能降耗成效显著

　　[中国石化新闻网2011年11月21日]今年以来，长炼以创建资源节约型企业为重点，从生产和管理的细节做起，积极开展节能降耗活动，取得了显著成效。
　　长炼牢固树立"精细管理、和谐发展"的理念，狠抓精细化管理，不断向管理要效益，公司逐步建立了一套完善的精细化生产管理体系，并把该体系迅速融入到企业的生产运营中去，形成了炼化装置和车间、班组三级精细化生产网络，增强全员精细化管理意识，今年共收到职工提出的240条精细化生产合理化建议，并逐步实施。如长炼油品处按各车间生产特点将用能指标分配到车间，车间按月层层细分到每一个岗位，并安排了一名技术员专门进行精细化管理。各车间每五天进行跟踪监控，每月进行汇报总结，对耗能较大的异常情况随时进行分析。对罐区和油品台区域的水、汽、风漏点进行全天候跟踪排查通过各种"精""细"的节能控制措施，油品处节能工作开局良好，水电汽风等各项能耗指标均在受控范围。
　　作为用能大户，长炼水联合装置引导员工做好"减法"，加强管理，自挖潜能，对各系统进行了优化工艺调整。通过分析了解各炼油装置用水状况后，协同炼油装置对生产工艺进行探讨，在满足生产所需的同时优化各系统生产工艺。新鲜水系统采取逐步降压方式，二级泵站供水压力由0.38MPa分三步逐步降到了0.30Mpa，并发挥恒压变频控制优势，提高泵站运行的效率，降低了电耗；循环水系统发动一线员工注重细节、挖潜增效，主动查找能耗余量，先后对各循环水场进行系统调优，使设备运行效益最大化；装置能循环水系统新鲜水单耗为7kg/t，同比下降22.2%；循环水系统电单耗为0.18kwh/t，同比下降18.0%；压缩风系统综合能耗为28.08千克标油/吨，同比下降14.1%；
　　为进一步完善精细化管理体系，长炼加强对班组成本核算工作，做到各项成本指标层层分解层层细化。将"班组成本核算"管理工作推广到每个班组，坚持横向到边，不缺不漏；在落实成本指标时分摊到人头，坚持竖向到底，实行一竿子考核。促进了公司精细化工作全面、深入和系统的开展。炼油一部在班组间积极开展节能绩效评比竞赛活动，把装置能耗总指标分解到各个班组，利用各个班组能源消耗统计台帐对装置能耗进行班组节能降耗评比，根据评比结果进行相应的奖惩，极大提高了班组精细操作和节能优化的积极性。加热炉氧含量由5%以上下降到了4%，排烟温度也下降了5℃，主要加热炉热效率都在89%以上，从而提高了加热炉热效率。大大减少了燃料消耗。
　　目前，长炼全体员工上下一心，为长岭分公司全面提升效益的目标而努力奋斗。