[中国石化新闻网2011年11月11日]今年以来,中原油田采油二厂共实施电泵转抽井12口,实施后日产液下降358.9吨/日,日产油上升8.7吨/日,日节电1487.32KW.H,年累降液90977.5吨,年累增油1082.1吨;年累节电263.3*104KW.H。增油创效381.1万元;减少污水处理费、电费、电泵租共计约1059.7万元,取得了显著的经济效益。
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中原采油二厂实施低无效电泵井转改量效同增

2011/11/15 9:18:50   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网

  [中国石化新闻网2011年11月11日]今年以来,中原油田采油二厂共实施电泵转抽井12口,实施后日产液下降358.9吨/日,日产油上升8.7吨/日,日节电1487.32KW.H,年累降液90977.5吨,年累增油1082.1吨;年累节电263.3*104KW.H。增油创效381.1万元;减少污水处理费、电费、电泵租共计约1059.7万元,取得了显著的经济效益。
  这个厂鉴于部分电潜泵高含水高液量低效生产,存在"大马拉小车"的浪费现象,在濮城油田沙二段油藏强注强采,造成油藏平面注采结构失调,主力产层水淹严重,注入水低效循环,地下亏空,地层能量下降。同时由于电泵功率大,耗电量多,年用电量约3358×104kWh。并且大量的液量造成水处理成本的增加以及能源的浪费,因此产液结构急待调整。
  年初以来,该厂工艺研究所在产液结构调整方面以经济效益为中心,在保证低渗油藏有效提液的基础上,降低特高含水油藏无效液量,计划对20口沙二段中渗多油层油藏的电泵井逐步转抽。具体选井原则是:注采结构调整过程中波及的、需要调整井网注水受效方向的、且供液能力下降,日常管理难度大的高液量、高含水、高能耗电泵井。以经济效益为中心,满足开发上"协调油藏平面关系、缓解层间矛盾、提高潜力层动用程度、稳油降液等"为前提,立足现有堵水技术,结合有杆泵抽油帽技术,逐步实施电泵转抽这一采油方式转换工作,实现油田稳油降液、节能降耗、高效开发的目的。