巴陵石化己内酰胺部设闸控污保排放达标

　　[中国石化新闻网2011年11月9日]11月上旬，记者从巴陵石化己内酰胺事业部获悉，通过推行"闸板"管理等一系列措施落实清洁生产。今年前10个月，该事业部总管外排污水COD（化学需氧量）已经稳定控制在60毫克/升（污水排放国家一级标准）左右，氨氮小于15毫克/升，外排污染因子COD、氨氮浓度同比2007年分别下降89.47%和81.39%，实现装置综合排水的达标要求。
　　随着己内酰胺装置产能的提升，巴陵石化己内酰胺事业部下游环保装置的压力增大。该事业部通过扎实开展污染源排查，梳理出了影响环保的五大主因。为实现清污分流，该事业部通过半年的地下寻踪，共查出并改正污水进入雨水的错误走向19处。
　　该事业部对高浓度污水实施污污分治，新增高浓度废水池将催化剂产生的废水、膜清洗废水、离子交换废水进行浓稀分离操作，高浓度污水送至焚烧装置焚烧，低浓度污水再送生化处理。对于节水减污，他们调整和优化工艺，将蒸发冷凝液回用到羟胺肟化装置制备氨水，每小时减少了高氨氮污水排放量11立方米。他们还完成了生化系统一级达标改造，提升了末端治理能力，杜绝了生化系统受大量高浓度污水冲击情形的发生。
　　该事业部把治理的重点放在源头控制上。根据装置现状，他们集思广益，提出了在各生产装置排污口增设闸板，控制生产单元无序排污的措施。事业部在9个生产装置排污隔油池上设置了25块闸板，对各装置的明沟污水排放口设闸上锁，需要排污必须请示开锁，严格限制装置污水产生量。该项改造实施后，为强化环保提供了有效可行的管理手段，尤其是在督察随意排放、漏排、不合理用水等方面效果明显。上游源头排污量大幅下降，有效缓解了末端环保装置的处理压力，促进了达标排放。