巴陵石化采用清洁生产工艺提高资源利用率

　　[中国石化新闻网2011年11月7日]巴陵石化公司通过新增设施，将炼油装置每年产生的1500吨废碱液送入环己酮皂化废碱焚烧装置综合处理，为减少炼油废碱液二次环境污染提供了一种有利于环境保护的新方法。"消化"了这些废碱液的皂化废碱焚烧装置，年处理量可达13万吨，产出的纯碱可用于水玻璃及水泥等行业，蒸汽可用于生产，经济和社会效益良好。
　　环己酮皂化废碱焚烧装置综合处理炼油废碱液，是巴陵石化加强源头控制，采用清洁生产工艺，逐步淘汰落后工艺、技术和设备，提高资源利用效率的个案。
　　2008年以来，该公司在实施"五改七建一配套"特色化工项目建设，努力建设世界一流非乙烯精细化工企业的过程中，严格执行《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》，以及中石化关于建设项目的环保管理规定，认真开展环境影响评价工作，对环评报告预审实行职能部室会签制度，提高污染预防的前瞻性。严格落实环评报告书及批复要求，对树脂废水预处理、锅炉烟气脱硫等重点难点环保措施组织专题论证。严格履行试生产环保手续和竣工环保验收手续，"三同时"执行率100%，确保新建项目不留隐患，并且"以新带老"解决历史欠账问题。2009年以来，该公司取得10个项目的环评批复，8个项目通过竣工环境保护验收。
　　为从源头上提高资源利用效率，巴陵石化淘汰落后产能，优化产业结构。公司先后关停了污染严重的环氧丙烷装置和碳酸钾装置各一套，每年减少皂化废水40万立方米，减少废渣2720吨，COD（化学需氧量）排放总量减少960吨。更新改造顺丁橡胶装置3台换热器，充分利用回收溶剂油余温为溶剂油脱水塔进料提供热能，提进料塔温6摄氏度，同时每小时节约溶剂油降温所需的循环水200吨。
　　该公司采用清洁生产工艺，将氯丙烷装置正压操作的环化塔改造为负压操作，使每升环化废水的COD值由原来的2400毫克下降到现在的1400毫克以下，每年减少COD排放1280吨。对正在建设的年产5万吨特种树脂及配套扩建工程，该公司投资8600万元，新建一个"三效四体"蒸发废水处理装置，处理新建特种环氧树脂装置和现有环氧树脂装置每年产生的21万立方米废水，而且还能将废水中的有用物质充分回收利用，其中浓缩的氯化钠可作为原料用于隔膜烧碱装置，树脂废水将实现零排放。公司对顺丁橡胶、SBS、SEBS等装置实行三釜凝聚改造，有效降低了蒸汽、溶剂油、环己烷的单耗，减少了溶剂油排放对大气的污染，每年节能降耗的直接经济效益逾千万元。