沧州炼化前八月降能耗交出满意答卷

　　[中国石化新闻网2011年9月29日]今年以来，沧州炼化采取了多项有力措施，有效降低了能耗，1-8月份，综合能耗为61.96千克标油/吨，低于达标指标0.24个单位。
　　沧州炼化加强调整，调整催化装置产品结构，加大了催化剂的置换速度，使焦炭产率降低。1-8月份催化装置焦炭产率为8.31%，比去年同期8.56%降低了0.25%。催化烧焦单耗为33.53kg/t，与去年同期相比综合能耗降低了4.75个单位；根据气温的变化情况，及早停蒸汽伴热，并对全厂的伴热线逐步分析，对停用后不会出现安全问题的伴热线坚决停用或间断使用。根据气温变化情况和实际装置运行情况，及时开停空冷风机、循环水泵等，有效降低了蒸汽的消耗。
　　充分利用好改造项目，确保效果最大化。去年利用大修机会，沧州炼化新上了焦化低温热回收、装置热联合等项目，并对常压炉、减压炉、加氢反应炉和重整四合一炉进行了样板炉改造。大修后，焦化装置低温热进行回收，用于除盐水换热和新水加热，罐区维温，每小时节约1.0MPa蒸汽10.88吨；热联合项目常压拔头油-催化油浆、催化顶循-气分热联合投用，其中顶循-气分联合折算节约蒸汽7.55吨/小时；加热炉改造后热效率明显提高，尤其是加氢反应炉，改造后排烟温度为140℃以下，加热炉热效率能达到了92%以上。今年5月总部加热炉专项检查组来沧州炼化检查，对加热炉运行水平给予了较高评价。通过测评，各主要加热炉加权平均热效率91.44%，达到了总部样板炉改造的要求。通过各项技术措施的实施，与2008年相比，各炉排烟温度、炉体表面温度都有不同程度的降低，热效率有较大的提高，总的加权平均排烟温度降低了42℃，热效率提高了3.19%。