金陵石化一厂：深挖节能潜力 效果显著

　　[中国石化新闻网2011年9月26日]近三个月来，金陵石化化工一厂深挖节能潜力，节能效果显著。通过对供水、苯酐、增塑剂等装置循环水系统进行技术改造，细化管理，使"不太可能办到的事"变成了可操作，"只要用心，就能办到"据测算这几项改造，每年可节电100多万千瓦时，节循环水300万m3。
　　6-8月，该厂首先提出对三级泵房进行节能改造，即用泵额定功率37千瓦取代原额定功率为135千瓦供水泵，完成后泵电机电流从130A下降到40A，每月节电2.4万千瓦时。随后进行了公用工程循环水泵进行改造，由于历史设计等原因，该循环水泵在运行过程中，出口阀开度只能到1/3，否则就会造成超电流现象。由此造成大部分能量损失在阀门处，且泵的输出量达不到额定流量。如何解决这一技术"瓶颈"，摆在了该厂面前，如果改造不恰当，既影响下游装置的正常生产又可能造成经济损失。该厂组织力量进行攻关，相关人员想办法、查资料、定方案，通过仔细分析和计算，决定对5#循环水泵首先实施叶轮切削。说干就干，他们不等不靠，发挥节俭、吃苦、科学工作的精神，利用公用工程车间保全组的技术优势，战高温酷暑，克服诸多困难，最终完成了5#循环水泵实施叶轮切削试验，泵电机工作电流从360安培下降到280安培，而循环水输出水量比以前大幅度增加，改造取得一次性成功，随后对其它五台水泵也进行了改造，节能效果非常明显。运行结果显示，平均单台泵的电流下降了50A，据测算每年可节电近100万千瓦时。
　　6月下旬，该厂利用Ⅰ苯酐装置大修时机，认真细致调节循环水阀，观察透平机运行、循环水流量、阀门开度、进出温差情况，并作好记录，优化生产工艺，最终将循环水流量控制在600m3/h，透平机组运行及各项参数稳定，数据显示每小时可节约循环水400m3
　　7月中旬，增塑剂车间职工提出了"将多元醇装置的蒸汽凝液接入Ⅰ套装置的凝液线中。"建议，该厂采纳了这项改善生产经营建议并进行了实施。实施结果表明每天可降低循环水用量约1000m3。