长炼聚丙烯多管齐下节能显著
2011/9/19 9:07:50
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2011年9月15日]今年以来，长炼10万吨聚丙烯装置切实落实长岭分公司"素质、效益"年的工作要求，采取上下联动，全员参与，细节入手，技术革新等手段，强力推进企业挖潜增效，1-9月份，装置能耗水平在产量大幅降低、平均负荷降低的情况下，基本保持了历年同负荷下的最高水平。
细化指标，严格管理。该公司实施内控管理追究制，量化指标，把"减缩"措施融于每一个环节，严格费用审批程序，建立公司内控"扁平化"管理平台，严格执行费用管理与全员工资挂钩，激励全员自我管理、自我约束，努力降低成本、控制费用，使企业管理水平、员工素质、基础管理显著提升。
实施精细管理，大力挖潜增效。该装置牢固树立"所有成本都可控，成本人人都能控"的理念，全力推进成本目标管理，发扬"从干毛巾李挤出水"的精神，不断挖潜增效。近年来先后制订了《装置循环水系统操作调整暂行规定》、《造粒D806补脱盐水改SC的操作方法》等操作要领和规定。如根据季节、温度、生产负荷的不同，及时调整循环水的用量，减少循环水用量约100吨/小时，每年节约循环水80万吨左右；
善用技改技措，消除损耗漏洞。他们针对生产过程中能耗大的设备和机组进行技术攻关，先后攻克了装置循环气压缩机PK301停车次数过多的难题，每年减少丙烯排放50吨以上，装置丙烯单耗呈逐年下降趋势；调整了成品包装区真空泵补水降温方式，使成品每月300吨用水量降低到200吨以下；改进了装置低压配电室的电容柜，使用电效率提高2个百分点以上，合计每天节约200千瓦时，每年节约电耗160万千瓦时。