中原采油二厂控制节点堵能耗漏洞

　　[中国石化新闻网2011年9月13日]节能降耗不是一味的节省，而应是在实现效益最大化的前提下，通过精细管理，拓展节能空间。这是中原油田采油二厂节能降耗工作一直遵循的思路，且取得良好经济效益。截至目前，该厂用电量与去年同期相比下降了424.07万千瓦时。
　　"节能要有好方法，要在少投入的情况下增产增效。"在企业节能管理中，只有将关键点控制住了，才能有效堵住能耗的漏洞。今年以来，这个厂全面推广"节点法"管理措施。依据管理特点划分节能区域，再将每个节能区域细分为具体的节能节点，并根据具体节能节点的运行特点，制定相应节能节点管理标准。对各岗位各能耗设备都制定了监测标准、改善预案、考核办法。与此同时，不断完善"465"立体节能目标管理体系，持续推进"五个一"节能降耗工程，创出可观效益。年初一开始，这个厂完善了以"健全4个纵向责任层级、落实6个平行责任主体、突出5个关键控制节点"为内容的"465"立体节能目标管理体系。建立了机采、注水、集输三个系统能效指标对标体系，推动了节能降耗工作的全面开展。同时，这个厂继续把"五个一"节能工程作为实现节能控本目标的重点挖潜措施，即全面推进"低效无效注采量控制一个百分点、机采系统效率提高一个百分点、注水单耗降低一个百分点、配电线路网损降低一个百分点、集输单耗降低一个百分点"节能降耗目标的实现。今年以来，该厂及时对全厂产液量较低的油井进行摸排调查，在保证回压正常的情况下，合理调整工作参数和掺水数量，使全厂掺水量由每天的0.19万立方米下降到0.1万立方米，日均节约电量6480千瓦时。该厂还通过实施电泵转抽、取消单井电加热器等措施，累计节电89.67万千瓦时。
　　该厂为基层单位配备了9台电动机经济运行测试仪，每季度对全厂530台重点耗电设备测试一遍。同时，该厂供电大队专门设立能平组，不定期抽查复测，确保及时发现设备能耗变化，及时采取措施。这个厂每月召开一次能耗分析会议，逐个进行点项指标分析，对发现的问题及时整改和处理。通过推广"节点法"管理，认真算好经济账，该厂及时调整更换耗电量大的设备，先后把10台功率为110千瓦的增注泵电机调整为75千瓦，每天节约电量2200千瓦时，克服了大马拉小车的浪费现象。