沧炼实现S-Zorb装置尾气达标排放

　　[中国石化新闻网2011年8月24日]经过一个季度的反复摸索和技术整改，沧州炼化硫磺车间于日前成功掌握了最佳操作方法，有效解决了长久困扰目前全石化系统同类装置的疑难问题，不仅实现了S-Zorb（变压吸附汽油脱硫）装置尾气全部达标排放，每年还可多生产硫磺产品400吨，多创经济效益70万元。
　　沧州炼化投资建设的S-Zorb装置于去年建成投产后，使汽油产品中的硫含量大幅降低到10PPm以下，达到了国家最新汽油出厂质量标准要求。但与此同时，受企业目前硫磺回收装置处理能力的限制，该S-Zorb装置生产过程中产生的含有大量硫化氢有毒有害的尾气，进入硫磺装置后，对该装置尾气处理系统操作产生干扰，成为"烫手山芋"。如果不能及时有效处理而被迫放空，就会污染环境，危害人们的身心健康。
　　面对难题，硫磺车间积极应对，组织技术人员联合刻苦攻关，从硫磺装置现有技术条件入手，经过反复论证后，不断优化工艺流程，苦心摸索工艺条件，控制装置尾气分离的夹套温度，提高硫磺尾气的捕集效果，调整反应器入口温度。原S-Zorb装置尾气的含氧量联锁值设定在2%，由于操作控制存在难度，经常因尾气联锁造成排放值超标，联合攻关技术人员就连续半个月时间，蹲守装置每天采集翔实数据，然后对采集数据细致对比研究分析，采取针对措施提高加氢转化器的反应率，同时将S-Zorb装置尾气的含氧量联锁值调整到5%，既保证加氢反应器能够稳定运行，提高了装置的抗波动能力，也避免了含有二氧化硫尾气的直排，使S-Zorb装置尾气顺利进入硫磺尾气系统有效转化分离，生产出了合格的硫磺产品，实现了经济效益与社会效益的双赢。