巴陵石化精细节能“跳几跳摘桃子”
[中国石化新闻网2011年7月25日]在7月中旬召开的中国石化2011年节能达标工作会上，巴陵石化公司被评为中国石化2010年度节能先进单位。该公司坚持以创先争优为主线，瞄准国际、国内先进水平，找差距，挖潜力，坚持"跳几跳摘桃子"节能，万元产值综合能耗持续下降，去年产品能耗成本比上年下降2.08亿元。"十一五"期间，公司完成节能量67.96万吨标准煤，超过国家目标180%。今年上半年，公司节能降本1.21亿元。
该公司建立和完善目标体系，强化过程管理，通过全员参与、全过程管理和全方位控制，抓好各项节能措施的落实。他们在开展创先争优活动中，明确了专业管理等"六个上水平"的工作目标。公司把当期能耗水平与装置设计水平、历史最好水平和集团公司先进水平进行对比，认真分析存在的问题和差距，确立了产品、装置能耗的近期、远期目标，形成了完整的节能目标体系。与此同时，公司修订经济责任制考核办法，加大节能工作的权重，坚持以正激励的方式引导、促进各基层单位追标、赶标、达标。
该公司坚持对生产环节的全过程控制，月度调度会通报节能指标，每月经济活动分析会讲评全公司节能工作情况，对先进单位、进步单位挂红旗。重视对指标异动情况掌握与分析，凡月度能耗指标没有完成的装置，主管部门牵头召开专题分析会议，凡连续两个月能耗指标没有完成的单位，公司主管领导主持进行分析讨论，明确措施办法，实行"定点突破"。各事业部形成了各具特色的过程控制机制。烯烃事业部建立和完善了水、电、汽的日平衡，实行动力消耗的动态控制，及时发现和分析现场问题。己内酰胺事业部对装置消耗数据每天抄表统计并上网，每月召开3次成本分析会，对能源消耗进行事前预测、找出瓶颈攻关。动力事业部每天收集经济运行有关信息，根据异常趋势和现象发出警示，提请有关人员注意，及时解决。去年，该公司装置产品能耗稳定降低率达90%，主要装置能耗均创历史最好水平。
受装置规模和装备水平的局限，该公司部分能源消耗指标一度处于中国石化集团落后水平。该公司紧扣这些薄弱环节、工作难点，深入分析问题，逐一制定措施"对症下药"。合成橡胶事业部的顺丁橡胶、SBS装置能耗曾多年属于集团公司同类装置的"末位"水平，公司通过与兄弟单位的比对、分析，认为装置余热利用不充分、蒸汽消耗高是主要原因。对此，公司投入近6000万元对凝聚系统进行节能改造，通过"三釜凝聚"工艺的应用，顺丁橡胶单位产品蒸汽消耗比"十一五"初期下降了30%，能耗水平进入集团公司先进行业，SBS蒸汽消耗下降了23%。
该公司上市部分一度非计划停工多，加之蒸汽能级利用不合理，能源消耗量大。通过对非计划停车进行专题攻关，尤其是加强动力事业部锅炉防爆专项治理，有效遏制了非计划停车，装置运行水平稳步提高。该公司还投入5876万元，实施蒸汽能级优化利用改造，己内酰胺、合成氨能耗跻身集团公司先进行列。在化工、化纤同类装置竞赛中，合成氨装置名列中石化第三，己内酰胺装置名列中石化第一。
该公司热电专业管理在集团公司一直处于较好水平，但他们没有自满，而是清醒地认识到还存在装机容量小、机炉效率不高的现实问题，大力开展锅炉达标提效和凝汽器治理攻关，动力事业部1号锅炉效率从89%提高到92.02%，热电事业部9号锅炉热效率从90.31%提高到了91.93%。目前，该公司陆续对其它锅炉进行达标提效改造，力争所有锅炉的热效率提升到92%以上。
该公司是集团公司的煤炭消耗大户，煤炭入厂煤热值低，入厂、入炉煤热值差大，曾长期是困扰公司的"短板"之一。该公司强化煤炭采购管理，对煤炭"采制化"及使用的全过程进行规范，每月对入厂煤质量、机采（机器采样）率、热值差、配煤合格率、分析准确率及采制化管理情况进行严格考核，责任到人。煤炭质量稳步提高，入厂煤、入炉煤热值差同比下降40%以上。
该公司将全员全过程参与、"跳几跳摘桃子"作为节能创先争优的着力点。环己酮事业部率先在环己酮装置实行在线成本管理，应用数学公式法，通过DCS控制系统，每5分钟采集工艺数据，结合中控分析数据等运算一次产量、能耗、物耗等指标值，让每位在岗人员清楚得知每一次操作、每一次工艺调整对成本对消耗的影响，形成人人参与节能的氛围，应用先进的理念和技术手段保证了装置能耗的先进性。热电专业持续以"小指标"竞赛为载体，把集团公司考核指标和公司的对标指标等11项指标分解成27项横向指标、96项纵向指标，既在班组之间展开横向"小指标"竞赛，又在事业部与车间、车间与班组、班组与个人之间展开纵向"小指标"竞赛，班组与班员签订协议，做到当班产量清楚、消耗清楚、影响成本原因清楚、核算办法清楚、采取措施清楚等"五清楚"，培养了广大员工人人算细账的好习惯，形成了以个人保班组，班组保车间，车间保事业部的全员"小指标"共保体系。公司管理精细化取得明显成效，去年，炼油综合能耗、顺丁橡胶、SBS、环己酮、烧碱、己内酰胺、合成氨等主要产品能耗均创历史最好水平。