镇海炼化Ⅰ加裂装置停用一台反应炉节能效果显著

　　[中国石化新闻网2011年7月21日]镇海炼化炼油三部Ⅰ加裂装置从
　　6月23日起，采用第一循环氢加热炉F301单台运行模式，停用第二循环氢加热炉F302，在满足安全生产的同时，节能效果显著，每年可以节约500万元操作费用，取得了良好的经济效益。
　　镇海炼化Ⅰ加裂装置自2010年改造并更换新催化剂后，裂化系列反应系统两台循环氢加热炉一直处于低负荷运行状态，平均负荷在40%以下，存在着能量不能充分利用、加热炉各项参数容易超标的问题。为此，炼油三部在公司有关部门的指导下，根据两台加热炉不同的设计负荷（F301设计负荷为F302的1.5倍），经过技术分析、认真测算，决定停用F302，实行F301单台运行，来满足正常生产要求。为做好单台加热炉运行方案调整转换工作，炼油三部有针对性地编写了调整实施方案、明确控制指标，及时下发班组让职工了解掌握，对需要注意的问题进行了重点提醒，还明确了异常情况下的处理步骤。其次，技术组在日常生产中，加强现场技术指导，对不到位的操作及时提醒督促改进。岗位人员切实按照生产调整方案，加强日常维护，精心调节、精细操作，确保装置在单台加热炉运行情况下的安全生产。
　　据统计，停用F302后，装置燃料气用量节约0.2t/h，对装置能耗下降的贡献约0.3kgEo/t左右，预计7月份的能耗比上月能耗下降7个百分点，达到了中石化系统内的先进水平。