巴陵石化橡胶部推行清洁生产建绿色工厂

　　[中国石化新闻网 2011年5月25日] 巴陵石化合成橡胶事业部以公司开展清洁生产审核为契机，采取综合措施，推行清洁生产，创建清洁生产企业，让青山环抱的工厂更加绿色环保，成为名副其实的资源节约型、环境友好型锂系聚合物生产研发企业。
　　该事业部年生产总量达30万吨，原、辅材料品种较多，主要有丁二烯、苯乙烯、异戊二烯、环己烷等。装置在满负荷生产中，存在凝聚尾气放空多、后处理生产线粉尘大、机械密封漏油等20多个问题，影响清洁生产。对此，事业部从加强管理和技术改进着手，力争审核期内吨产品COD（化学需氧量）排放量削减10%、吨产品取水削减8%以上。
　　让后处理的空气变清新。事业部年产20万吨SBS装置后处理共有6条生产线，其中有3条线粉尘胶较多。实施粉尘治理项目后，仍有少量粉尘胶粒散落在地面、屋顶、明沟内。针对后处理设备“炒锅”粉尘超标的问题，事业部在炒锅出料口安装密闭布袋，实行全封闭操作，进一步降低了粉尘的含量。在治理粉尘污染的同时，该部要求当班职工严格劳保着装，督促后处理工作人员规范戴防尘口罩、隔音耳塞、防尘帽等劳保用品。
　　让废水废气再少一点。该事业部积极开发有组织排放技术，加大原料、水、汽循环回收力度。SEBS车间从装置的每个法兰盖板、每个盲板片以及每个蒸汽阀门做起，进一步完善污水排放口污水阀开关指示牌系统，组织人员将污水排放口、污水阀开关指示牌固定好。在加强管理同时，通过技改，将凝聚工序大量排放地面的热水循环回收利用，SEBS装置的蒸汽单耗为10.333吨，低于计划指标值。
　　让化工“三剂”消耗更低一点。该事业部化工“三剂”包括催化剂、助剂、活化剂、抗氧化剂等共70余种，是开展清洁生产的重点监控内容，聚丙烯装置在清洁生产中，针对南线活化剂使用超标现象，提出将回收的丙烯及时返送上游的烯烃事业部，推行有效的工艺操作法，今年前4个月，在保证生产稳定和产品质量的同时，每吨产品的活化剂消耗0.312 公斤，同比每吨下降了0.078公斤。