大港油田采油四厂专业化管理专治“高耗能”

　　[中国石油报 2011年5月19日] 5月16日，大港油田采油四厂高耗能设备治理办公室内气氛紧张，4名工作组成员目不转睛地盯着电脑屏幕，期待着阶段治理汇总结果。“采油系统累计节电8.66万千瓦时，注水系统累计节电8万千瓦时。”随着这组数据的跳出，现场所有人都忍不住笑了。
　　今年3月，为应对成本紧张的严峻局面，采油四厂启动“采油、注水、输油、设备物资管理、成本管理”五大系统节支创效工程，制定了全年节支500万元的工作目标。为确保目标的实现，这个厂以专业化管理的方式，成立高耗能设备治理工作组，专门为高耗能设备“把脉问诊”。
　　高耗能设备治理工作组的4名成员，有经验丰富的电力科长，有油田公司注水专家，有电工技师，还有工艺研究所专业技术人员，他们都是各行业的生产骨干。从今年3月至年底，他们全部脱离原工作岗位，集中精力挖掘高耗能设备节能潜力。
　　据工作组组长梁玉存介绍，工作组成立以来，他们根据各基层队上报的高耗能设备，每天深入现场调研，逐井测试、核实设备耗能情况，分析高耗能原因，找准问题症结，制定治理对策。
　　工作组对全厂油水井耗电情况进行综合分析，一方面推广常规节能技术，另一方面，积极应用新技术，筛选出10口能耗高、地层能量低、泵效低的油井安装双联齿轮减速器。截至目前，这个厂采液单耗控制在7.02千瓦时/吨,低于计划指标0.8千瓦时/吨，并及时优化注水工作参数，将注水单耗控制在7.16千瓦时/立方米，比调整前降低了0.17 千瓦时/立方米。针对板三注水系统单耗居高不下的难题，他们还及时提出了实施高低压分离改造的建议。
　　高耗能是油田管理中普遍存在的“顽疾”，除了淘汰旧工艺、采用先进节能设备，精细化管理也是治理“顽症”的一剂良药。他们结合各站实际情况，制定了峰谷用电制度，严格控制峰期用电负荷，实行“避峰填谷”、分时用电管理等节电措施。针对注水耗电量在电费中占较高比例这一实际，他们在提高变频合理利用率上做文章，结合每台设备的不同情况，有针对性地为员工讲解变频使用技巧，引导员工高效率、低成本用电。
　　“只要我们踏踏实实地做好、做细、做实各项工作，我们相信挖潜工作一定大有可为。”谈起这项艰巨而又光荣的使命，工作组成员信心满满。