胜利油田纯梁厂成功改造污水沉降罐排泥工艺

　　[中国石化新闻网 2011年1月13日] 经过两个多月的运行，胜利油田纯梁采油厂在首站2000方污水一次沉降罐安装的内置式刮吸泥机和配套的罐内进水、布水流程取得了良好的效果。
　　针对纯梁首站污水处理能力不足、沉降罐排泥效果差、过滤技术与处理工艺不适应等实际，这个采油厂积极组织开展了一系列工作，优化工艺，提高系统运行效率。其中，改造污水沉降罐排泥工艺就是一项重点工作。
　　由于首站自污水改性工艺投运以来，排泥工作一直是影响系统平稳运行的一个重要因素，所用的负压排泥装置只能维持系统的运行，仍然存在着排泥不彻底、清罐频繁的问题，基本上，每半个月的时间，罐内的积泥就会上升到1.8-2.0米，如果不及时清罐，就会迅速导致后面二次罐泥面升高，甚至会造成过滤罐悬浮固体含量超标严重。为从根本上解决这个问题，纯梁厂多次与上级业务部门和兄弟采油厂交流，在多次考察和反复论证后，引进了内置式刮吸泥机技术，在2000方一次罐安装了一台刮吸泥机，并配套进行了罐内的进水、布水流程改造。
　　该流程改造自2010年11月3日投产，经两个多月的投运效果来看，排泥效果明显改善，罐内积泥高度稳定在了0.6米左右，排泥循环水量由改造前的每天2000立方米下降到了现在的每天500立方米，动力设备耗电量每天减少了264千瓦时，清罐周期由半月延长到了