长炼南区火炬气回收成功并网运行

　　[中国石化新闻网 2010年12月14日] 12月13日上午10:50分，随着长炼南区火炬装置徐徐开启022#气压机二级出口阀门，2万立方米干式气柜内的瓦斯气体被压缩回收，并成功并网进入装置高压瓦斯管网。这标志着长岭油品质量升级工程南区7套炼油装置的生产优化，实现“低碳”环保运行取得了关键性成果。
　　炼油装置在开停工或异常情况下，暂时“多余”的瓦斯气体进入到低压瓦斯管网，传统的做法是排放至百余米高的火炬塔顶，燃放“天灯”燃烧掉。既造成了资源的巨大浪费，又严重污染环境。所以，火炬气回收成为了中国石化持续攻关的低碳新技术项目。长炼1#火炬装置回收火炬气技术，自1998年底彻底消灭火炬“天灯”后，并不断优化操作，其技术处于领先水平，2008年还在中石化火炬年会上作了经验介绍。
　　长炼南区火炬是1#火炬技术的“升级”版。在原有工艺技术基础上，火炬塔由原来的两塔合为一座塔，装置低压瓦斯全部汇入到一台2万立方米干式气柜临时储存，由一台36M3/分和一台72M3/分的两台气压机压缩回收。南区火炬采用DCS仪表集中自动监控，实现了瓦斯“收集”的自动控制和应急报警、瓦斯压缩的连续监控和稳定回收，还与各炼油装置实现了同步有效优化生产。
　　长炼在抓好新装置开工和优化生产的同时，成立了南区火炬气回收技术攻关小组，负责现场生产操作的油品处，分别组成了DCS自动控制、工艺流程优化、气柜试运行、气压机调试和火炬塔完善等5个小分队，自10月初炼油装置引瓦斯进入开工状态起，他们紧盯炼油装置各种应急状态的变化，及时解决了23类问题。从原有火炬装置抽调6名精兵强将，采用“一帮一”等方式搞好技能培训，生产现场变成了学习的课堂，操作人员提前参与开工的“三查四定”和问题处理，极大地提高了员工处理突发问题的综合能力，为装置优化生产提供的技术支持。
　　与此同时，他们还在摸索炼油装置加大负荷生产情况的火炬气回收的优化操作，并不断总结和积累经验，为进一步实现装置的低碳运行创先条件。