胜利集贤输油站科改减排创建绿色站库

　　[中国石化新闻网 2010年12月13日] 为实现生产与自然环境的和谐发展，胜利油田油气集输总厂集贤输油站牢固树立安全、健康、环保的人文化管理思想，坚持推行“清洁生产工作法”，促进人与自然和谐相处，推动生产与环境保护协调发展，营造绿色输油站。在严格控制运行指标，强化安全标准化操作的同时，通过科技改造将污水排放控制为零，实现了全站零污染的生产目标，为职工创造一个优美、舒适、健康的工作环境。
　　工作中积极推行环保目标责任制，完善修订了各项制度，从生产全过程入手，从源头抓起，利用科学的管理手段，有效控制污染事故的发生。针对输油管线老化严重，管线易穿孔的实际，他们坚持做好输油管线的巡回检查工作，并责任到人，做到发现问题及时解决，有效防止污染事故的发生。与此同时，对外输油泵冷却水系统、热力排水系统两个污水源头进行了科技改造，实现了污水的零点排放。
　　一是对外输泵的冷却用水系统进行改造。外输泵的冷却用水，原先是由两台冷却水循环泵提供，然后冷却水流入污油池。由于污油池太小，尤其是雨季雨水的增多经常发生污油、污水的外溢，造成污染，使生产与环保不能和谐发展。为了解决这一制约生产环保和谐发展的难题，他们成立了以主管生产的技术副站长徐涛为组长、以技术员、技师等技术骨干为成员的攻关小组，对冷却用水系统进行了改造，改造中他们集思广益，认真研究，力求流程合理、科学节能。1、去掉了两台冷却水循环泵，利用高架水罐的空高压力用水对泵轴进行冷却。2、改变冷却水管道流向，将污水排往蓄水池，同时在外输油泵冷却水排水管道与蓄水池之间建了一个沉淀水池，并在沉淀水池进口安装了一道过滤网对污水进行过滤，过滤后的清水又流回到了蓄水池，形成了水的循环利用。由于泵冷却水的循环利用，既克服了冷却污水外溢造成污染，又克服了因该站地处偏远自来水源不足，造成停泵，原油不能及时外输的困难，还节约了大量的水、电能源。该项措施实施后，按每年该泵运行260天计算，年节约水3900m3，节资1.872万元人民币；年节约水电1.37万度电，节资0.697万元人民币。水电两项合计节2.569万元人民币。
　　二是对热力排水系统进行了科技改造。将锅炉、超导加热炉的排水管道进行了改造，由原先的排往污油池改为排往蓄水池，年节水约30立方米，节资0.014万元人民币。
　　以上两项科技改造与改造前同比合计年节资2.583万元人民币，该两项措施的实施，不但减少了污染实现了环保生产，而且确保了原油外输的安全优质、低耗高效生产。